194t锅炉本体安装方案.docVIP

1.编制依据 1.1锅炉安装质量管理手册Q/HAS-96 1.2奥斯龙公司194T/H碱炉本体图纸 1.3电力建设施工及验收技术规范 1.3.1DL/T5047-95锅炉机组篇 1.3.2DL5031-94管道篇 1.3.3DL5007-92火力发电厂焊接篇 1.4蒸汽锅炉安全技术监察规程 1.5钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 1.6钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 1.7化工工程建设起重施工规范HGJ201-83 1.8炼油、化工施工安全规程SHJ505-87、HGJ233-81 2.工程概况 2.1该项目位于日照市经济开发区北京南路日照木浆厂内，装置名称：碱回收，工程名称：燃烧工段碱炉，业主为日照木浆有限责任公司，监理单位为齐鲁监理工程公司，整套装置引进芬兰技术，由芬兰奥斯龙公司总体设计供货。 2.2燃烧工段194T/H碱炉是与日产500吨漂白硫酸盐木浆相适应的现代化装置，日产过热蒸汽4656吨，处理黑液固化物1204tds/d，预计安装产值740万元。 2.3主要技术参数 2.3.1锅炉参数 A、额定蒸发量： 194T/H B、锅筒压力： 8.7MPA C、过热蒸汽压力： 6.8MPA D、过热蒸汽温度： 480℃ E、给水温度： 120℃ 2.3.2主要尺寸： 钢架外型尺寸 33870*26174*60150MM 炉膛宽度 894MM 锅炉深度 8944MM 锅炉宽度 9144MM 锅炉长度 20992MM 锅筒标高 50470MM 顶梁标高 57328MM 2.4工程特征及特点 钢架总计1100T，由大型方钢、H型钢构成；汽包为前置悬吊结构，省煤器、水冷壁均为膜式壁管屏结构，过热器为蛇形套管结构，其中省煤器168片，过热器108片，水冷壁49片，锅炉管束45片，全部悬吊于锅炉炉顶大板梁，省煤器周围设置墙板，和水冷壁一起组成炉膛，炉膛设置刚性悬梁加固，受热后整体向下膨胀。本体结构示意图如下： 本体结构立面示意图 2.4.1施工作业集中在碱炉框架内，工作量大，作业空间小；钢架最大高度60.15M，汽包、省煤器、过热器、管束等主要集中在+49M平台，高空作业多；设备材料运输只有一条通道，受综合楼的影响，车辆进入非常困难。 2.4.2工程综合性强，工序深度交叉，管、钳、铆、焊缺一不可，各工种必须配合好，否则下道工序根本无法进行。 2.4.3焊口数量多，密封焊接量大，焊接空间小，焊接位置狭窄，焊工施焊难度大；水冷壁、省煤器、过热器为膜式壁，对口难度极大。 2.4.4炉膛体积大，找正难度高，安装质量要求高。受热面工作均在高温状态，受热面的膨胀间隙必须保证；受热面除省煤器外，焊口全部为100%射线探伤检查。 2.4.5汽包安装标高高，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，汽包等设备的安装就位难度较大。 2.4.6省煤器、过热器、锅炉管束等管屏长度较长，运输和安装过程易产生变形，垂直度难控制。 2.4.7受热面管道及本体管道清洁度要求高，以保证炉水品质。 2.5供货方式及到货期限 碱炉钢架单构件供货，分两批进场，第一批2000年8月20日，第二批10月10日；汽包；裸装到货，内件散装到货，供货时间2001年1月20日；受压部件分片供货，本体管道半成品供货，供货时间2001年2月15日前。 2.6锅炉本体工艺流程简述 给水系统及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，软水经一级省煤器至淡水冷凝器，调节后进入Ⅱ级省煤器，预热后的软水进入汽包；水在汽包内进行再分配，大部分水进入下降管，经主进口集箱进入水冷壁吸热后流回汽包；汽包上部的饱和蒸汽进入过热系统，产生6.8MPA，480℃过热蒸汽送至汽机发电。 烟气系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，进黑液加热器加热后入炉燃烧，产生的烟气顺水冷壁上行，经遮焰角到炉顶经过热系统进入锅炉管束，然后经省煤器系统进入烟道，经静电除尘后进入烟囱放空。 3.施工工序、施工方法与技术措施 为了合理安排施工顺序，确保各工种施工顺利工作有条不紊的进行，其施工工艺流图如下： 施工准备 设备材料检验 基础验收 钢架安装 汽包、集箱的安装 省煤器的安装 锅炉管束安装 后墙管屏安装 管束前墙安装 炉膛上、中部水冷壁安装 炉顶水冷壁安装 过热器安装 下、底部复合水冷壁安装 炉膛组对成型 连通管、下降管安装 本体管道安装 本体水压试验 炉门类及密封安装 燃烧器安装 3.1施工准备 3.1.1安装前对下列随机技术资料进行审查： 3.1.1