2#煤运输大巷南部位2202回采工作面设计.docVIP

第一部分 工程概况 一、概况： １、位置及相邻煤层采掘情况： 该工作面位于井田西部，西部为2#煤运输大巷南部位2203设计回采工作面，北部为保安煤柱，东部受4#煤采空区影响为不可采区域。上覆无工程，下伏无工程。 ２、煤层情况： 该工作面煤层为简单结构，煤层顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩。底部为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。煤厚度0.8－1.0m平均0.9m。 ３、顶、底板情况： 煤层顶底板情况 顶底板名称 岩石名称 厚度 （m） 抗压强度 （MPa） 抗拉强度（MPa） 岩 性 特 征 直接顶 泥岩 8.5 105.2 6.57 灰色泥岩层理不清。 伪顶 砂质泥岩 0.5 88 5.63 深灰色砂质泥岩，含植物化石。 直接底 泥岩 12.0 49.8 3.81 砂质泥岩，层理不清，主演成分为长石，次为石英，基底式，泥质胶结，含泥核，煤屑丰富，节理发育。 ４、地质构造情况： 该工作面为2号煤辅助水平工作面，地质条件较简单，掘进时揭露的具体断层见下表： 构造名称 倾向（゜） 倾角（゜） 性质 落差（m） 预测位置（m） 对 掘 进 影 响 程 度 对回采影响较大的断层如下： ５、水文地质情况： 该工作面为2煤层，受二叠系山西组砂岩裂隙含水层影响，在回采过程中可能出现顶板滴淋水现象，因此回采时要加强顶底板管理，完善排水系统，保证排水能力。 正常涌水量0.33(m3/min)，最大涌水量0.67(m3/min) 6、储量：工业储量为83632.5吨，可采储量为79450.9吨。 二、工作面情况： １、采煤方法：采用走向长臂后退式高档普采采煤法。 2、工作面支护情况： 巷道参数表 工作面 名称 工程量(m) 支护形式 巷道规格(m) 锚杆间排距(m) 备注 2202 工作面 运输顺槽 414 锚网支护 4.6×2.4 0.9×0.9 回风顺槽 414 锚网支护 3.8×2.4 0.9×0.9 切眼 150 锚网支护 3.5×2.4 0.9×0.9 第二部分 机电安装设计 第一章 高档普采工作面设计 第一节 选型的基本原则 一、采煤机 1、采煤机必须满足煤层开采厚度和煤的切割阻力的需要，要与煤层的倾角适应。 2、采煤机以最小的电耗获得最大的采煤速度即最大的生产能力，以及获得最佳的块度。 3、要考虑与运输机配套，运输机运煤能力相适应。 二、运输机 1、要满足工作面长度和倾角对于运输机铺设长度和稳定性的要求。 2、运输机必须与采煤机的能力相适应，要保证采煤机效能的发挥。 3、要与支架和采煤机配套，保证采煤机骑溜（或不骑溜）正常运行。 4、能在正常状态下随采煤机之后适当弯曲，并配有清扫浮煤的装置，拖动电缆方便。 三、液压支柱及顶梁 1、支柱要顶得住，它的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动所产生的压力（包括二次来压），使控顶区的顶板下沉量限制到最小程度。初次来压与周期来压要制定专项安全技术措施。 2、它的支护特性，要适应直接顶下部岩层的冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后尚未支护情况下的破碎状态，要尽量保持该处顶板的完整性。支柱底座要考虑是否穿水柱鞋，以防底软而使液压支柱陷入底板。 3、要适应采高变化和按煤层倾角考虑的对支护稳定性的要求。 4、要满足通风（尤其是高瓦斯工作面）和行人的需要，以及要和采煤机、运输机配套。 由于以上这些要求显而易见，故不拟作过多的说明。 按开采技术特点，可将煤层厚度分三类：⑴薄煤层------从最小可采厚度到1.3m；⑵中厚煤层------1.3~3.5m；⑶厚煤层------大于3.5m。 按开采技术特点，将煤层倾角分为三类：⑴缓倾斜煤层------0°~25°； ⑵倾斜煤层------25°~45°；⑶急倾斜煤层------45°~90°。倾角小于12°的煤层对于普通高档机械化来说，最为有利，一般可以不考虑设备自重分力的影响。煤层倾角加大，会使采煤机上行采煤时的牵引阻力加大，并造成机器下滑的危险；输送机也会下滑，给采煤工作造成困难。 下面主要介绍2202工作面的高档普采设备选型。 采煤机的选型 一、初选采煤机（确定型号） ㈠确定型号时考虑如下因素： 1.根据煤的坚硬度选型 滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数f＜4的缓倾斜及急倾斜煤层，对f=2.5~4的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。 2.根据煤层厚度选型 采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类： 1、薄煤层 煤层厚度小于是1.3m。最小采高在0.65~0.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；最小采高在通常情况下0.75~0.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。 2、中厚煤层 煤层厚度为1.3~3.5m。开采