11220采面作业规程.doc

第一章 采面概况 序号 项目 内容说明 1 采面位置 丁5.6—11220采面位于丁一采区西部，东起丁一采区皮带下山，西至二水平丁二采区边界东84米，南部为已开采的丁5.6—11200采面，北部尚无开采。 2 采面范围 该采面东西走向长为1523.2米（平均），倾斜宽185米(平均),面积为280421平方米。 3 煤层顶底板情况 丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，含丁4煤，有缺失现象；老顶为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩遇水易膨胀，老底为砂质泥岩及条带细砂岩。 4 与地面相对位置 采面标高为-556.7 至-650米,地面标高为+177.5米,埋藏深度为734.2至827.5米 5 采面与地面建筑物关系 地面村庄为侯楼村。 第二章 采面地质条件 项目 序号 内容 说 明 煤层存贮条件 1 产状 走向 NW81.5° 倾向 NE8.5° 倾角 0°～3° 2 煤的坚固性系数 1.4 3 瓦斯 绝对涌出量Q 5m3/min 相对涌出量q 3.11 m3/t 4 煤质 牌号 水份 灰份 挥发性 煤尘爆炸 指数 自燃 发火期 1/3焦煤 3.5％ 32.5％ 20-30% 31.17-33％ 6个月 储量 1 可采储量 78.3万吨 2 储量损失 4.2万吨 顶底板特征 1 顶板岩性及其关系 直接顶为砂质泥岩,基本顶为细、粗粒砂岩 2 顶板跨落步距 直接顶初次跨落步距 基本顶初次来压 步距 基本顶周期来压步距 7—15米 20—35米 8—12米 3 顶板分类 直接顶类别 基本顶级别 2类 Ⅱ 4 底板特征 底板为泥岩,泥岩遇水会膨胀,老底为砂质泥岩及条带细砂岩 5 底板比压 17.52MPa 水文 1 涌水 涌水方式 水质 (PH) 正常涌水量 最大涌水量 顶板滴淋水 中性(7) 2-3立方米/小时 5立方米/小时 2 老空水 无 3 钻孔水裂隙水 赋存承压裂隙水,富水程度中等 地 质 构 造 顶底板与煤层节理、层理发育情况对回采工作面影响的综合评述 丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，含丁4煤，有缺失现象；老顶为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩遇水易膨胀，老底为砂质泥岩及条带细砂岩。在回采过程中要严防支架啃底，两巷动压区的超前支护按措施执行，防止底板底鼓。 第三章 采 煤 方 法 一、工作面巷道布置示意图（图3－1） 图3－1 二 、采煤方法概述 （一）采煤方法 采用单一走向长壁后退式采煤方法,综合机械化采煤,全部陷落法管理顶板。 （二）采高 该采面煤层厚度在1.5—2.3米之间,平均厚度2.1米,煤层较为稳定,为确保煤炭资源的回收和煤质管理要求见顶见底回采。 （三）工艺流程 采煤机割煤、装煤→输送机运煤→移架→推溜。 三、回采工艺 （一）割煤（图3－2） 1、割煤机械:MG200/475-W采煤机 2、割煤方式:双向割煤,前顶后底 3、进刀方式:端头斜切进刀 4、进刀程序: 1)采煤机运行至工作面下端时,上部液压支架已拉,输送机已推移,同时落下滚筒,升上滚筒。 2)换向上行切入煤壁,下滚筒吃满刀为止。 3)推移下部输送机成直线, 同时升下滚筒,落上滚筒，煤机下行至机头吃三角煤。 4)割透后调换滚筒, 落下滚筒,升上滚筒，煤机换向向上牵引,正常割煤至机尾。 5)上端头进刀和下端进刀相同。 （二）装煤 借助采煤机螺旋滚筒与铲煤板相结合,在采煤机运行和输送机推移过程中完成装煤工作。 （三）运煤 采面选用SGZ—764/500WS型刮板输送机运煤,机巷用SZZ—764/200桥式转载机(破碎机为PCM-110),胶带输送机运煤（STJ1000/3×132）。 （四）移架 煤机割过后,移架工作由支架推拉千斤顶借助输送机来完成,采用 本架操作方式,移架距后滚筒距离不超过5m,移架的操作过程为降架—拉架—升架。 （六）、推溜 推移刮板输送机靠液压支架的推移千斤顶来完成,推溜与移架距离保持在10～15米,推溜工作要安全快速移进,保证平直。 （七）、打眼、爆破落煤 采面局部地段需打眼爆破时,按本条执行: 1、打眼、装药:采用双排三花眼,详见爆破说明书。 2、炸药:使用乳化炸药和毫秒延期雷管。 四 顶板管理 （一）、顶板种类分析 本工作面直接顶为砂质泥岩,厚度为7.35米,基本顶为细至粗粒砂岩,厚度为16米,直接顶为中等稳定2类直接顶,基本顶为Ⅱ级,周期来压较为明显。由于煤层厚度有变化，最厚2.3米，最薄1.5米，采高平均2.1米，直接顶距煤层顶板3.15米有0.3米厚不可采的丁4煤，按8倍