环氧砂浆平涂地坪施工工艺简介.docVIP

环氧砂浆平涂地坪施工工艺 一、地坪名称：环氧砂浆平涂地坪 二、地坪施工前的准备工作： （一）、对原有地坪基层混凝土的要求： 1、砼强度不低于C20，现场自拌混凝土落度8—10cm。商品砼坍落度以14—16cm为宜，表面无沁水，无露石。 2、基层砼厚度不低于5cm,厚度6cm之内采用细石混凝土浇注，厚度大于6cm时所采用分仓、支模一次浇注地坪标高。 3、垫层混凝土平整度符合GB50209—2002规范要求。 4、如果地面是在地下室或无地下室的一楼地面，应于水泥灌浆施工前进行防水施工。 5、水泥砂浆粉光之比例应按：水泥：河砂：水=1:3:0.5的确实要求进行，其中水切勿过多，以免造成翻沫，最好在混凝土完成三至四天内粉光，以确保接著效果。 6、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬而影响接著力。 7、水泥砂浆粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在2mm以下，经28天以上养护及充分干燥，强度须达3000psi以上。 8、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%，可进行环氧树脂地坪的施工。 9、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 10、表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2毫米。 11、表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 12、裂隙：不得有宽度大于1.5毫米的裂隙。表层不得有空鼓。 13、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 14、温度：施工场地温度以15度以上为宜，不得低于10度。 15、整体要求基层地面平整，如果是水泥抹光地面要求无空鼓、坑凹、裂缝、起壳，面层不起沙。 （二）、另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 三、施工方案： （一）、基层打磨清理：对原水泥基层上的油污、蜡、漆、颜料等残余物质，以及水泥颗粒、浮砂等进行打磨，铲除，清扫。用专用打磨机将素地的杂质研磨清除，表面须平整、坚固且经充分干燥。表面的油脂、泥土等须充分清除。 （二）、环氧砂浆平涂地坪的施工工艺： 1、施工环境要求： （1）．基层打磨清理已经施工完毕并且干燥。 （2）．独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面进行破坏或污染。如有污染，施工人员必须在施工底漆前再一次清理地面。 （3）．施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。 （4）．如有交叉施工的现象存在，必须保证如下： * 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。 * 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可。 * 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地面施工工作。 2、施工方法： （1）、环氧封闭防潮底漆施工：将底涂依比例均匀混合后，用专用刮刀或滚涂的方式均匀涂刷于素地上，约24—48小时的干燥后可进行下一道工序。 作用：封闭地下潮气，以便使环氧中涂材料更好的粘接。 （2）、环氧砂浆中涂，坑凹修补、找平施工： 环氧粗砂填补水泥素地面上的砂眼、小的坑凹采用环氧砂浆填补并进行大面积的整体批刮。环氧砂浆为环氧树脂掺填高目数石英粉或立德粉进行配比。 （3）、环氧批涂找平层施工： 环氧粗砂中涂批刮完成干燥后，进行打磨并开始环氧批涂层的施工。 施工方法为：将双组份的环氧细砂按照比例配比，搅拌均匀，然后用专用刮刀在中涂过的地面上整体批覆，约24小时的干燥后可进行下一道工序。 注意事项：刮抹均匀，手法轻重合适。 作用：整体找平，优化地面平整度，并且增强成品地面的耐磨度、抗压强度。 （4）、环氧面漆施工： A、施工顺序： a、将双组份的环氧地坪专用面材按照比例配比，搅拌均匀。 b、将配比好的面漆均匀滚涂到中涂层上。 B、使用工具：专用滚筒。 C、目的：达到面层的耐磨使用要求和装饰效果。 （5）、划线及区域分格线的施工： 如果施工区域需要划出分格或标志线，在第二道面漆施工完毕并初步固化后开始进入划线施工。 施工时依照图纸或甲方的要求，先用墨线弹出分格线的边框，然后用分色纸胶带沿墨线边框进行粘贴，粘贴好后用羊毛刷进行涂刷施工。一般涂刷两遍，涂刷完后撕掉分色纸，再检查有无漏涂及未涂刷好的地方，最后完成施工。 （6）、水泥伸缩分格缝的施工： 如要对水泥伸缩分格缝进行填补，可在批刮第一和第二道找平层时用环氧砂浆进行填补，之后面漆覆盖后即可覆盖住。 （三）、施工工艺流程列表简述： 环氧树脂砂浆涂装地坪施工流程，每一道工序完成后需质检。 开 始 施 工 底 漆 前 的 清 理 工 作 地 面 状 况 调 查 及 清 理 环