生产质量管理及供应商质量管理考核管理办法.docVIP

生产质量管理考核办法细则。 目的 为了不断提高产品质量，严格按照ISO/CCC质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制定本考核办法细则，望各部门、车间认真执行。 适用范围 本办法适用于重庆东本工业有限责任公司的相关部门。 权责 采购部物资科负责原材料、半成品及包装材料的出入库管理，把好质量关，合理化建议的提出。 冲压车间负责生产原材料的准备和生产制造过程，及生产制造过程中的质量工作，合理化意见的提出。 焊接车间负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量工作，合理化意见的提出。 涂装车间负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量工作，合理化意见的提出。 总装车间负责产品的生产制造和调试过程，及生产制造过程中的质量工作，合理化意见的提出。 生产部门负责产品的包装过程、出货过程，及生产制造过程中的质量工作，合理化意见的提出。 质量部门负责各个部门、车间的质量检验工作，并对个部门提出的合理化建议给予评审。负责对外购件进行进货检验和来料出现的质量问题进行处理，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认，负责客户对质量问题的投诉处理及恢复。 4考核细则 4.1试用期内的新员的质量考核：新员工在试用考核期内只考核不扣分，但如连续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审，确定是否胜任岗位工作，不能胜任岗位工作的按《人力资源管理程序》处理。 4.2质量问题处理流程：质量管理实行逐级管理、层层考核、统一控制。 4.3外购件进货报检流程： 4.3.1采购部对外购件进货报检应及时，如出现延迟报检或不报检的现象对相应责任人进行10-30元每次的考核。 4.3.2采购部对采购的零部件需要求供应商提供外购零部件合格出厂检验报告，如未能提供对相应责任人进行20元每次的考核。 进货检验质量考核： 4.4.1进货检验参照DAT/QEC-ZL/B02《监视和测量控制程序》执行。 4.4.2检验人员需要依据检验基准书规定的方法执行检验，进货检验员应对每一批来料在和检验的项目进行抽检，不得漏检，按照检验抽样标准执行抽检，不得少检，否则对责任人进行10元每次的考核。 4.4.3进货检验员发现来料不合格应及时立即填写《质量信息反馈单》并报告相关部门，不得有瞒报，否则对责任人进行20元每次的考核。 4.4.4进货检验员根据抽检合格入库时根据要求填写《进货检验记录》，不得漏写，否则对责任人进行20元每次的考核。 4.5冲压车间生产质量问题考核： 4.5.1冲压加工前准备工作，检查设备是否存在异常或是否定期进行点检保养。如因设备故障未能及时维修造成的质量问题或因设备为定期进行点检保养所造成的产品质量缺陷，对相应责任人进行20元每次的考核。 4.5.2工序流转同时冲压加工人员应对上工序流转下来的产品进行自检，如发现上工序产品存在质量缺陷应立即停止生产并报车间主任进行处理。如忽视上工序产品质量缺陷或未发现较为明显的质量缺陷任由下工序生产流转，对冲压工人及其直属领导进行20元每次的考核（自检记录见附表）。 4.5.3冲压生产过程中对加工现场的原材料、半成品、工装夹具应按5S要求定制定位存放且做相应的标示，规范合理的放置加工过程中流转的产品，避免不合理的胡乱摆放对产品造成损伤。如冲压车间未按上述要求造成的质量缺陷或质量事故，对相应责任人进行20元每次的考核。 4.5.4冲压车间在完成生产加工时应及时的进行工序流转报检或入库报检，在报检同时应根据产品的数量给质量部过程检验人员留有时间对报检产品进行检验。如冲压车间在完成生产后没有报检直接流入下车间使用或入库，对相应责任人进行20元每次的考核。 4.5.5在冲压车间报检后质量部过程检验人员长时间未对报检产品进行检验或未形成记录的对相应责任人进行40元每次的考核。 4.6焊接车间生产质量问题考核： 4.6.1焊接加工前准备工作，检查设备是否存在异常或是否定期进行点检保养。如因设备故障未能 及时维修造成的质量问题或因设备为定期进行点检保养所造成的产品质量缺陷，对相应责任人进行20元每次的考核。 4.6.2焊接车间生产加工前对领出半成品或上工序生产产品应进行自检，发现产品存在质量问题应立即停止生产报车间主任进行处理，如忽视上工序产品质量缺陷或未发现较为明显的质量缺陷任由下工序生产流转，对焊接工人及其直属领导进行20元每次的考核（自检记录见附表）。 4.6.3焊接车间在生产加工同时应按照产品生产工艺作业指导书进行生产加工，如未能按照产品生 产工艺作业指导书造成产品的质量缺陷（如：漏焊、虚焊、焊反、焊穿等缺陷），对相应责任人进行20元每次的考核。 4.6.4焊接车间在完成生产加工时应及时的进行工序流转报检或入库报检，在报检同时应根据产