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粉末冶金模具设计 说明书 粉末冶金模具设计说明书 设计任务 生产一批两个台阶面的钢制模坯，如图所示，数据要求：A=10mm，B=30mm，C=20mm， D=20mm，E=10 mm，F=10mm。 压坯设计 1.产品零件分析 该产品采用Fe-0.05C（50钢），属于铁基制品，其制品密度依靠其较高的压坯密度来达到，因此在压制成型时需要采用较高的单位压力（一般在300~800MPa）。 由于该产品零件形状比较简单，采用简单的上下模冲压制成型。 2.松装密度和压坯密度的确定 采用水雾化铁粉压制，松装密度范围2.5~3.2,取常用值2.8，即 松装密度： ρ松=2.8g/cm3 /ρ=2.36 压制成形与压力机确定 1.压制压力的选择 采用500MPa的单位压力，由已知可得压坯截面积 则其压制力 F=p×S=500MPa×628mm2=314kN 脱模压力 F脱=p侧余S侧=0.2×100×1570=31.4kN ?′——粉末对阴模壁的静摩擦系数，此处?′=0.2 p侧余——残余侧压力，此处p侧余=0.2p=0.2×500MPa=100MPa S侧——侧面积， S侧=πEB+πFC=3.14(10×30+10×20)=1570mm2 侧压力 p侧 =ξp=pν/(1-ν)=0.38×500MPa=190MPa 2.装粉高度确定 带台阶面压坯成形模具的设计原则 1）粉末充填系数相同或相近 2）压缩比相同或相近 压缩比 C=γ/ρ=2.36 装粉台阶高度 E0=CE=2.36×10mm=23.6mm 装粉总高度 D0=C(E+F)=2.36×20mm=47.2mm 2.1压坯高度验算 ——Fmax=185mm(设计手册表4-20TPA50/2压力机的最大装料高度) H=D0=47.2mmHmax 可行 3.压制方式的选择 S侧f=πD(B+C)=3140mm2 S侧c=πDA=628mm2 K单向Kmax=5(?=0.1,表3-5)，压坯有台阶面，选择双向压制。 4.压制类型的选择 因为采用大批量生产，故使用自动压制。 成型设备与压制工具系统 装粉方式的选择 该产品压坯高度一致，粉料组元之间密度差别不大，模腔形状简单不易产生成分偏析，粉末易于填充，因此采用落下式方法正常装粉。 模架的选择 根据设计手册表5-1，模架选用上一下二式B型模架。 压机类型的选择 F=314kN F脱= D0=47.2mm 由表4-20，选用TPA50/2机械式压制成形压力机。 压模主要零件的结构设计 1.结构组成 模具由阴模、上冲模、下冲模组成。 2.尺寸计算 1）径向尺寸的确定 ① 阴模内径d=Dcp(1+c-e)=30×(1+0.2-0.2)mm=30mm 芯棒内径d内=dcp(1+c-e)=1×(1+0.2-0.2)mm=10mm 阴模外径 查表得m=D/d=3.0~3.2，取m=3.0，则D=90mm Dcp——制品外径平均尺寸 dcp——制品内径平均尺寸 c——烧结收缩率（﹪） e——压坯压制回弹率（﹪） ②上模冲 外径D1=30mm，内径d1=10mm; ③下模冲 第一下模冲：外径D2=30mm，内径d2=20mm； 第二下模冲：外径D3=20mm，内径d3=10mm。 2)轴向尺寸的计算 ①阴模 对带台阶面压坯阴模的高度：Hf=D0+(10~15)=47.2+(10~15)=60mm ②芯棒 在计算芯棒长度时2，要考虑一下几点： 1°芯棒上端面应与阴模上端面平或略低一点，便于自动送粉。 2°芯棒成形面的长度应与阴模高度相等。 3°采用手动模是，芯棒长度可与阴模高度相等。 4°采用机动模时，芯棒除了形成面长度外，还应加上根据压制方式，脱模方式和连接方式等具体结构条件来选定的其他长度。 ③模冲 下模冲定位高度H1选择的原则是： 1°手动模比机动模的下模冲定位高度H1要大。 2°对于机动模，当压力机或模架导向差时，H1选较大的值。 3°压坯高度大时H1选较大值。 4°上、下模冲 在计算模冲高度时，要考虑一下几点： a.足够的压缩行程。 b.做够的脱模行程。 c.适宜的定位高度。 d.连接所需要的高度。 在设计时，根据具体结构需要来确定模冲的高度。 下模冲轴向尺寸计算： ——下模冲公称高度 ——下模冲压缩弹性变形量 F——成形压力（MPa） E——弹性模量，为2.1×105MPa ——长下模冲的实际高度 ——下模冲弹性变形量之差 取=80mm，