32%烧碱储方案罐.docVIP

1 编制说明 内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC工程，烧碱装置区有1台32%烧碱储罐，由我单位承建施工。该储罐采用不锈钢复合钢板，为指导该储罐的施工特编制本方案。 2 编制依据 1、施工合同 2、施工图纸 3、GB50341-2003、JB/T4735-97 4、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-93 5、《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-98 7、本公司同类工程的施工方案 3 工程概况 1、本储罐处于烧碱装置区，地形开阔、预制场地较大；但现场风速较大，焊接施工时必须做好防风措施。 2、本储罐技术参数如下 序号 储罐位号 物料 容积 材质 直径 高度 重量 备注 1 T-11003 32%烧碱 5500M3 Q235/316L 24000mm 16252mm 210T 4 主要施工工艺及施工程序 4.1 主要施工工艺 根据我公司多年施工经验，为确保施工安全，尽可能减少高空作业，参照5000M3储罐施工工法，经过商讨研究决定本储罐采用倒装法进行施工。 施工程序 本储罐施工程序图如下图 施工准备 4.3.1储罐施工前,应组织有关人员熟悉施工图纸、施工方案以及施工及验收规范。认真做好技术交底，对参加焊接施工的焊工必须具备相应的焊接施工资质方可施焊。 4.3.2 施工现场应做好“三通一平”，并在罐区基础旁边搭设10*12米预制平台，施工现场应布置好电焊机棚、焊材库、工具房、消防设施、材料库以及半成品堆场，并应按需要布置施工电源和施工道路。 4.3.3 储罐施工的工装设施应按施工工艺的要求进行制作或者购置。 4.3.4 材料采购及验收 4.3.4.1 根据合同要求，本工程的材料有我施工方采购。其中，材料采购时必须根据设计图纸和排板图，并根据材料板幅、板长进行采购。不锈钢复合钢板应符合《不锈钢复合钢板》GB8165的规定。 4.3.4.2 储罐用钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书。储罐用钢板必须逐张进行外观检查。钢板表面不得有气孔、裂纹、折叠、夹渣且不得有分层，钢板的实际偏差应符合下表规定。 钢板厚度（mm） 允许偏差 8-25 -0.8mm 4.3.4.3 钢材经验收合格后应作好标识并应按规格、材质分别存放，存放必须有防止变形措施，其中复合不锈钢板不得与碳素钢、低合金钢接触。 4.3.4.4 焊接材料应按照焊接工艺要求选择，焊材必须有质量证明书。焊材入库应严格验收，并作好标记。焊材的存放、保管必须符合公司规定。 5 预制加工 5.1 一般要求 5.1.1 施工前用δ=0.75的镀锌钢板制作储罐的检验样板。样板周边应光滑、整齐并用折边法加固，以防变形。样板上应注明曲率半径及尺寸。样板加工图如下所示。 序号 名称 图示 用途 备注 1 直线样板 平整度检测 2 外弧样板 焊接变形量检测 R=12000 一块 3 内弧样板 弧度检测 R=12000 一块 5.1.2 钢板坡口加工应按以下图样进行，加工表面平滑、不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。不锈钢板采用等离子切割。采用等离子切割时，复面应朝上。 5.1.3 壁板在卷板机上进行卷制，辊轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板进行检查。壁板卷制后应直立与平台上用内弧样板进行检查，其间隙不大于4mm；垂直方向上用直线样板进行检查，其间隙不大于1mm。 5.1.4 预制构件的存放、运输应采取防变形措施，在卷制大曲率弧板时，需要有吊装机械配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。 5.2 底板预制 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制出排版图。（排板图如附图所示） 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定： 测 量 部 位 允 许 偏 差（mm） 长度ABCD ±2 宽度ACBDEF ±2 对角线之差AD-BC ≤3 5.2.1 中幅板与边缘板采用搭接接头。中幅板之间采用对接接头，中幅板尺寸偏差，应符合下表： 测量部位 环缝对接 环缝搭接(mm) 板长 AB（CD）≥10M 板长 AB（CD）＜10M 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 长度AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 ≤3 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 ≤3 5.2.2 预制好的底板须用油漆编号、标记，按规则摆