钻孔围护排桩施工技术.docVIP

3-2-1钻孔围护排桩施工技术 1 前言 1.1 钻孔维护排桩概述 在深基坑支护中用钢筋砼灌注桩形成排桩式挡墙，自上世纪70年代开始，在各地得到广泛应用。钢筋砼灌注桩作为支护结构刚度较大，抗弯能力强，变形相对较小，作为悬臂式围护结构，开挖深度可达７米，增加内支撑后，开挖深度更深。它有时既用作结构受力桩又兼做支护桩，经济效益较好。尤其是采用正反循环施工时，勿需锤击，施工时无震动，对周围邻近的建筑物、道路和地下管线不会造成危害，造价也较低，有一定优越性。但在基坑回填后，它就永久地保留在地基土中，可能为今后的地下施工造成障碍，且桩的施工速度慢，施工后需要一定养护时间才能承载，因而工期较长。 1.2 适用范围 目前，钻孔围护排桩广泛应用于明挖基坑围护结构。 2 钻孔围护排桩施工工艺 2.1 正循环钻孔灌注桩 2.1.1适用范围及原理 （1）适用范围 正循环钻孔施工法适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层，也可在卵砾石含量不大于１５％、粒径小于１０mm的部分砂卵石层和软质基岩、较硬基岩中使用。当孔深不太深，孔径８００mm时钻进效果较好；当桩径较大时，钻孔与孔壁间的环形断面较大，泥浆循环时返流速度低，排渣能力差。孔壁泥皮厚度大，影响成孔和清孔，这是正循环回转钻机成孔的弊病。 （2）工作原理 正循环钻孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻孔时用泥浆护壁排渣，泥浆由浆泵输进钻杆内腔中，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。这样，泥浆在泥浆泵、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。 2.1.2施工设备及劳动力 正循环回转钻机成孔设备简单，将常用的地质钻机、水文钻机等稍加改装即可，操作简单，工艺成熟。正循环成孔，专用钻机有ＧＰＳ——１０，ＸＹ５Ｇ，ＧＪＣ４０Ｈ等型号，改装钻机有SPJ——300，红星４００，SPC——３００Ｈ等型号。 施工时，每台钻机每班保证3～4人即可，人员分工见下表2-1-2： 表2-1-2 正循环钻机劳动力分工表 序号 职 位 人数 备 注 1 机 长 1 负责施工质量及关键问题的处理 2 钻机操作手 1 负责钻机的操作 3 施工协助 1～2 负责泥浆内砂砾清理等辅助工作 2.1.3施工工艺流程图 正循环钻机施工工艺流程见图2-1-3。 图2-1-3 正循环钻孔桩施工工艺流程图 2.1.4 施工工艺 （1）施工准备 首先进行施工场地平整，查明地下管线的位置，定出管线改移或保护方案。 （2）测量放线定位 根据各钻孔桩设计平面布置图，将各桩进行编号，计算出每根桩的坐标，现场测量定出每孔钻孔桩的准确位置。 （3）钻孔 钻机就位，在孔口埋设钢护筒，以起到定位、保护孔口及维持水头的作用。开孔钻进速度应缓慢的进行，并反复校正钻头，如有偏斜及时纠正。 （4）清孔 钻孔深度达到设计深度后，报监理检查合格后，应立即清孔。清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循环泥浆中含渣量和孔壁泥垢厚度符合规范要求。清孔的方法主要采用正循环清孔和压风机清孔，清孔后各项指标由试验人员测定并检查合格经监理同意后，方可进行钢筋笼的吊装工作。 （5）钢筋笼的制作和安装 钢筋的制作在就近的场地上进行，采用焊接制作，先用主筋与内加强箍点焊形成笼架，然后安装外箍筋，外箍筋也须与主筋焊牢。将制作好的钢筋笼用汽车吊或钻机吊放入孔内，吊放时应垂直、缓慢下放，避免钢筋笼碰撞孔壁，引起坍孔。 （6）水下混凝土灌注 1） 施工准备 ① 用铁皮制作一个储料槽（漏斗），容量应能满足导管首次埋设深度（≥1m）； ② 检查钢导管的强度，钢导管必须作水密和涨裂实验； ③ 检查球塞是否能顺利通过钢导管，球塞直径比钢导管内径小1～2厘米。 2） 灌注前的准备工作 ① 仔细调整下料钢导管的高度，导管底至桩基底面的距离为导管内径加10厘米左右，使球塞顺利从管底排出 ② 悬吊于储料槽（漏斗）颈口处的球塞必须用绳子或铁丝缚牢，开始灌注前在漏斗内装满混凝土。 ③ 商品混凝土的准备量为能灌注整根桩的混凝土量，灌注工作一经开始必须连续不断的进行并不得中断。 3） 混凝土灌注 ① 开始灌注混凝土时，用快刀将绳子砍断或用钳子将铁丝剪断，同时开动振动器。当储料槽（漏斗）内混凝土开始下降时，立即向储料槽（漏斗）源源不断地输送混凝土。当球塞顺利地通过导管并确认已排出导管时，可将导管下降20厘米，使导管下混凝土尽快扩散和升高，可靠的埋住导管底。 ②灌注混凝土过程应经常用测锤探测混凝土面的高度，推算钢导管埋入混凝土的高度。一般