K6+740桩基施工组织设计.docVIP

K6+740大桥 人工挖孔灌注桩工程实施性施工组织设计 1、桩基工程概况 1.1、方形桩基 本工程共有方形桩基52根，主要布设于2#墩～14#墩，桩基断面尺寸为1.8m×（1.918～2.556）20年 月 日4.2、施工工艺流程图 4.3、施工方法 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。 4.3.1、挖孔施工示意图如下： 4.3.2、孔内土石方开挖 1）土方开挖 （1）挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，通过孔桩上口手摇辘轳吊至地面上，用手推车运至弃土场。 （2）每循环挖孔深度为1.0m，然后进行护壁。挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置、净空尺寸和标高。孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖 节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。 （3）每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应及时通知主管技术人员现场察看。 （4）开挖深度超过10米时，需考虑通风。通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。 （5）土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔要超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。 （6）土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若孔桩为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。 2）、石方开挖 石方开挖采用孔内浅孔爆破施工。爆破后开挖方法同土方开挖方法。爆破开挖方法如下： （1）炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。 （2）导火线起爆要配备有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m 时采用电雷管引爆。爆破严禁裸露药包。 （3）孔内爆破以松动为主，必须严格控制用药量，一般中间炮眼装销铵炸药1/2 节，边眼装药1/3～1/4节。装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。 （4）孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施促进空气对流，。 （5）一个孔内进行爆破作业，其他邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 （6）在距离孔底设计标高50cm 时，不得采用爆破施工，应采用风镐人工挖掘。 4.3.3、排水 ①地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排出水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。 ②孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时，采用抽水机排水；在同一墩台有数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水以降低其他孔桩水位。 4.3.4、护壁施工： 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。 挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大1m，厚40cm，高出地面40cm以上，锁口配筋详见人工挖孔桩锁口、护壁大样图，锁口必须预埋好挂梯。按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用C20混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。每掘进0.5-1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。其厚度为10－20cm，护壁上口25cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。地质不良时，在护壁中加入适当钢筋，上下节钢筋要连接牢靠，以减少纵横向拉力。（见人工挖孔桩锁口、护壁大样图） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。 护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。 4）、挖孔过程中用风钻对孔底以下3米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析。如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全