金属塑性成形的方法及设备.pptVIP

3.2 金属塑性变形的方法及设备 1.胎模锻锻模的种类、结构及用途 多膛锻模 摩擦压力机模型及原理图 平锻机模型及原理图 二、 成形工序 3.2.3 板料冲压 概述 1、板料冲压概念 板料冲压是在冲床上用冲模使金属或非金属板料产生分离或变形而获得制件的加工方法。板料冲压通常在室温下进行，所以又叫冷冲压。 2、板料冲压用材 用于冲压的材料必须具有良好的塑性。常用的有低碳钢、高塑性合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等金属材料以及皮革、塑料、胶木等 3、板料冲压的设备 剪床、冲床 4、冲压的特点 生产率高、成本低；成品的形状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。 5、板料冲压的应用 在仪表、汽车、拖拉机、电机、电器、日常生活用品及国防等工业中有广泛应用。 一、 分离工序 1落料及冲孔（冲裁） 1）冲裁过程 弹性变形阶段－塑性变形阶段－断裂分离阶段 塑性变形阶段 弹性变形阶段 断裂分离阶段 2）冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸之差，即 Z = D凹－D凸 冲裁间隙对冲裁过程有很大的影响，它不仅对冲裁件的质量起决定性的作用，而且直接影响模具的使用寿命。 3）凸凹模刃口尺寸的确定 落料：以凹模为设计基准 D凹 = d落 D凸= D凹 – Z 冲孔：以凸模为设计基准 D凸 = d孔 D凹 = D凸 + Z 4） 冲裁件的排样 排样：冲裁件在板料上的布置方式，分为: 有搭边排样 少无搭边排样 冲裁件的排样 冲裁件的排样 182.75mm2 117mm2 112.63mm2 97.5mm2 2修整 冲裁后的修整有外圆修整、内孔修整 修整前精度∠IT11，表面粗糙度为12.5～6.3μm 修整后精度IT6 ～ IT7，表面粗糙度为0.8 ～ 1.6μm 3切断 内孔修整 外圆修整 1 拉深 1）拉深变形过程 2）拉深的缺陷及防止 ★拉裂（拉穿） ★起皱 D d d h ★防止拉裂的方法 ① 凸凹模的工作部分必须要有一定的圆角 r凹=10δ r凸=（0.6～1）r凹 ② 凸凹模间隙要合理 Z =（1.1～1.2）δ ③ 控制拉深系数（m） ◆拉深系数 ：拉深后的工件直径 d 与拉深前的毛坯直径D之比， 即 m = d / D ◆合理的拉深系数 m = d/D =（0.5～0.8） ◆多次拉深 对于深腔拉深件（如弹壳、笔帽等）当m（0.5-0.8)时，应采用多道拉深，各次拉深系数应满足： m1m2 …mn ◆必要时还应在各次拉深间穿插再结晶退火，以消除加工硬化。 ④ 涂润滑油 ★防止起皱的方法 设压边圈、增加板料厚度 2 弯曲 利用弯曲模使工件轴线弯成一定角度和曲率的工序。 弯曲时应特别注意两个问题： (1) 设计弯曲模时，应取模具的角度比成品角度小 一个回弹角。 (2) 使板料的纤维方向与弯曲件的弯曲线垂直， 以防开裂。 1）胀形 利用压力将直径较小的筒形零件或锥形零件由内向外膨胀成为直径较大的凸出曲面零件，或者在板材上形成刚性筋条的一种塑性成形工艺方法。 3其它成形方法 * 3.2.1 胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动的简单模具生产锻件的一种锻造方法。 胎模锻造一般先采用自由锻制坯，然后在胎模中终锻成形。锻件的形状和尺寸主要靠胎模的型槽来保证。 胎模不固定在设备上，锻造时用工具夹持着进行锻打。 与自由锻相比，胎模锻生产效率高，锻件加工余量少，精度高；与模锻相比，胎模制造简单，使用方便，成本较低，也不需要昂贵的设备。 胎模锻曾广泛应用于中型锻件的中小批量生产中。 胎模锻劳动强度大，辅助操作多，模具寿命低，在现代工业中已逐渐被模锻所取代。 弯模由上模、下模组成，用于吊钩、吊环等弯杆类锻件的成形或为合模制坯 弯 模 摔模由上摔、下摔及摔把组成，常用于回转体轴类锻件的成形或精整，或为合模制坯 摔 模 结构和用途 视 频 动 画 名称 54 扣模由上扣、下扣组成，有时仅有下扣，主要用于非回转体锻件的整体、局部成形或为合模制坯 扣 模 合模由上模、下模及导向装置组成，多用于连杆、拨叉等形