减小管箱斜插接管的坡口间隙-铆一班2011年QC概要.ppt

减小管箱斜插接管的坡口间隙 一、小组概况 1、小组名称：铆一班班QC 小组 2、课题名称：减小管箱斜插接管的坡口间隙 3、小组类型：攻关型 4、成立时间：2011.03 5、完成时间：2011.09 6、发 表 人：胡春明 二、选题理由 容器结构厂此次承担了一批兰州石化公司300万吨/年柴油加氢的换热器设备制造任务，由于此次所造的换热器材质特殊，板厚较大，增加了施工难度，特别是在在组装管箱与接管的工序中，增大了保证施工精度的难度，为了减小管箱斜插接管的坡口间隙，我们铆一班在2011年3月成立了QC质量攻关小组，就如何减小管箱斜插接管的坡口间隙，提高装配精度，展开了一系列PDCA活动。 三、现状调查 1、对车间多数铆工在进行管箱与接管组对的过程进行调查，发现在管箱与接管的组对过程中，存在的主要问题是如何保证管箱与接管之间的坡口间隙来保证组对精度，特别是在管箱与斜插接管的组对过程中，存在着很难把握管箱与斜插接管间坡口间隙的问题。 2、管箱的筒节在卷圆过程中，由于测量的不精确和卷筒过程中的人为因素，使得在画线开孔时误差偏大。 3、在管箱斜插接管的开孔过程中，都需要气割两次以上来保证间隙。 四、目标确定 本次活动目标：保证管箱接管的组对精度，将工期缩短10% 五、原因分析 六、确定主因 九、效果检查 新方法在换热器设备制造的应用，在实际生产中得到了验证。 在此次活动中经过统计： 活动后成本： 1、一天可在管箱上组对斜插接管8个，需铆工2人，焊工1人。 2、组对后的接管焊接合格率100%。 3、成本合计：3（人）x80（80元|天）x2(天|台)x20（台|年）=9600元 活动前成本： 1、一天可在管箱上组对斜插接管4个，需铆工2人，焊工1人。 2、组对后的接管焊接合格率98%。 3、成本合计：3（人）x80（80元|天）x3(天|台)x20（台|年）=14400元 综合以上分析，每年可节约14400-9600=4800元，使管箱与接管的一次焊接合格率提高2%。 十、巩固措施及打算 我们将把此次管箱斜插接管的组对技术推广到所有换热器设备的制造工程中，并在工作和实践不断学习新技术，总结不足之处。提高工作效率，提高管箱接管的组对精度，在实际生产中实验并推广这一方案。 该方案经修改后，为今后类似的生产提供了可借鉴的资料。 十一、总结及今后设想 * 单 位:中油二建容器结构厂 小组名称：铆工一班“QC”小组 决策指导、策划实施 技术指导 本科 男 赵文斌 资料整理 组 员 大专 男 胡春明 具体实施 组 员 初中 男 高新平 具体实施 组 员 初中 男 张海峰 数据统计 组 员 大专 男 曹俊杰 具体实施 组 员 初中 男 罗宝禄 组织负责 组 长 大专 男 赵学勇 组内分工 组内职务 学历 性别 姓 名 小组成员表： 制表人：胡春明 日期：2011年3月 改进前改进后（%）组对精度对比图 改进前 改进后（h）组对一组管箱斜插接管的时间对比图 制表人：胡春明 日期：2011年3月 目标值的可行性分析： 完 成 目 标 且 目 标 值 可 行 1、减小了劳动强度，提高了组对效率 2、技术力量强，有经验丰富的铆工组对 3、小组成员富有工作经验，从事多年金属结构制作工作 4、领导的大力支持和材料的充足供应 可行性分析树图 制表人：胡春明 日期：2011年3月 1.管箱筒节部分必须经卷板机卷制圆整后进行下一道工序。 2. 斜插接管的放样必须准确无误。 3. 焊接变形的影响。 4. 铆工组对管箱接管的技术水平。 5. 画线过程中定位基准和精度。 6. 下料气割时要准确无误的沿画线尺寸气割。 管箱筒节示意图 管箱接管装配示意图 法 机 料 人 环 经验欠缺 板厚增大了卷圆难度 卷板机自动化程度低 施工环境差 铆工技术程度 工作环节多 增大管箱接管坡口间隙的原因 因果分析图 人为因素较多 制表人：胡春明 日期：2011年5月 序号 因素 确认内容 确认人 结论 1 筒节的圆度 卷板机卷圆过程要保证筒节的圆度 赵学勇 主 因 2 焊接变形的影响 筒节与封头焊接时要对称焊接 曹俊杰 非主因 3 斜插接管的放样 保证斜插接管的坡口与管箱坡口平齐 胡春明 主 因 4 管箱画线