IF钢冶炼关键技术摘要.pptVIP

2、 IF钢生产工序的发展及技术特点 国内外IF钢的生产工艺流程一般为： 铁水预处理－转炉冶炼一RH真空精炼一连铸－热轧一冷轧一退火一平整。 每一个工序均在不同程度上影响IF钢的最终产品性能。 2.1 铁水预处理工序 在进行IF钢生产时，必须进行铁水预处理，其目的是： ①减少转炉冶炼过程中的渣量，从而减少出钢过程中的下渣量； ②降低转炉冶炼终点钢液和炉渣的氧化性； ③提高转炉冶炼终点炉渣的碱度和MgO含量。 采用喷吹金属镁和活性石灰对铁水进行脱硫，可使入炉铁水中的硫含量控制在0.003％以下。而通过喷吹含镁和CaC2，可使入炉铁水中的硫含量降至0.010％以下。 2.2 转炉冶炼工序 总结国内外关于IF钢转炉冶炼的研究成果，可归纳为： ①采用顶底复吹转炉进行冶炼，降低转炉冶炼终点钢液氧含量； ②实现转炉冶炼动态模型控制，提高转炉冶炼终点钢液碳含量和温度的双命中率； ③提高铁水比，入炉铁水的硫含量小于0.003％； ④控制矿石投入量； ⑤提高氧气纯度，控制炉内保持正压； ⑥转炉冶炼后期增大底部惰性气体流量，加强溶池搅拌； ⑦ 转炉冶炼后期采用低枪位操作； ⑧ 将转炉冶炼终点钢液的碳含量由0.02％～0.03％提高至0.03—0.04％； ⑨ 采用