12年方针目标证实施计划.docVIP

浙江****************** 2012年度方针目标实施分解表 - 部 门 部门负责人 部门方针 1. 推行完善体系，导入与实施方针管理及日常管理； 2. 完善制程品质管理，达成部门品质目标； 3. 完善设备/模具管理，满足生产需求； 4. 满足客户需求； 序号 工作项目 2011年现状 2012年目标 实施对策 年 度 目 标 分 解 责任人 闸口位 备注 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 主项业务 指 标 产能 销量：标准台； 月产能台 预测销量标准台； 自制件月产能台； 引进设备； 复合模开发； 新品开发钣金件通用性； 工装设计制作； 多技能培训； 钣金外加工； 新员工强化培训； 套 套 套 套 套 套 0套 套 套 套 套 0套 副总 齐套率 自制钣金1200台*58% 自制钣金≥2300台*60% 1，员工多技能培训及绩效考核; 2，完善钣金区域定置规划； 3，部门与工序协调紧密性； 4，物料及时到位和减少加工周期； 5，工艺操作严谨性； 6，钣金师傅培养； 7，强化新员工产品知识，工艺，技术等即时培训； 8，对员工即时激励宣扬公司好的政策； 9，钣金外加工； 10，后续开发新品考虑钣金件通用性； 副总 一次下线合格率 1，整机94% 1，整机≥96% 1. 加强员工自检互检意识； 2. 车间制程质量控制，达成质量目标； 3. 增加品质专检人员； 4. 参加周、月度质量分析会，执行决议； 5. 完善建议产品改进、确保工装/模具设计制作符合工艺标准； 6．重点岗位、多技能培训； 7. 积极响应质量月活动； 副总 工装/模具管理 1，部门未建立完善； 2，管理制度未建立完善； 制度完善 1，复合模计划推进与实施;（包含水箱厂模具/工装）； 2，模具检修与维护； 3，工装设计制作复合实 际生产； 4，完善工装/模具管理制度； 5，符合模具开发通用性； 6，工装/模具设计制作符合工艺标准； 7，复合模具外加工； 7，设置完善部门； 8，费用预算； 附表：详细开发数量见链接 设备管理 1，部门未建立完善； 2，管理制度未建立完善； 1，制度完善 2，设备完好率100%； 1，降低设备故障； 2，优化设备安全完好点检制度； 3，完善设备管理制度； 4，提高设备利用率；, 5，设置完善部门； 6，引进设备； 7,费用预算； 附表：设备引进详细数据见链接 副总 2 流程建设 设备/模具无系统化管理； 完善设备/模具体系； 1，设备管理体系系统化完善； 2，模具管理体系系统化完善； 1，成立设备和模具部门； 部门优化 体系完善 体系流程再造 体系优化 体系优化 体系优化 体系流程再造 体系流程再造 体系流程再造 体系再优化 体系再优化 副总 3 安全管理 轻微工伤； 零事故； 积极响应安全月活动； 安全生产教育培训； 3，劳保用品正确使用； 4，班组长安全责任制； 5，加强安全巡检力度； 车间安全雷区； 1，新员工安全知识教育培训 2，零事故； 1，各项安全操作规程培训 2，零事故； 1，劳保用品正确使用培训 2，零事故； 1，零事故； 1，零事故； 1，零事故； 1，零事故； 1，积极响应安全月活动； 2，零事故； 1，积极响应安全月活动； 2，零事故； 1，积极响应安全月活动； 2，零事故； 1，零事故； 1，零事故； 管代 4 其他例行 工 作 6 S 达标 达标率 区域定置管理； 消防设施管理； 卫生管理； 区域责任制； 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 管代 成本控制 无控制目标 1，物耗≤% 2，利用率: 钣金≥89.5%套换95% 铜管94.1% 1，投入产出控制； 2，物料跟踪控制； 3，月盘点控制； 4，创新提案； 物耗≤% 利用率： 副总 人员管理 人员流失 流失率≤12% 1，技术人才储备； 2，多技能培训； 3，运用公司激励机制； 4，厂规厂纪.员工手册宣贯； 对员工即时激励宣扬公司好的政策； 需求数据见链接； 流失率≤12% 管代