转炉物料平衡及平衡计算.docVIP

顶底复吹转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 1 物料平衡计算 1.1 计算原始数据 基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工艺参数。 表1-1 钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值 成分含量/% 类别 C Si Mn P S 钢种Q235设定值 0.18 0.25. 0.55 ≤0.045 ≤0.050 铁水设定值 4.15 0.70 0.20 0.200 0.030 废钢设定值 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 终点钢水设定值 0.10 痕迹 006 0.020 0.018 表1-2 原材料成分 成分含量/% 类别 Ca SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 P2O5 S CO2 H2O C 灰分 挥发分 石灰 88.00 2.50. 2.60 1.50 0.50 0.10 0.06 0.10 萤石 0.30 5.50 0.60 1.60 1.50 88.00 0.90 0.10 1.50 生白云石 36.40 0.80 25.60 1.00 36.20 炉衬 1.20 3.00 78.80 1.40 1.60 14.0 焦炭 0.58 81.5 12.4 5.52 表1-3 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 成分回收率/% 类别 C Si Mn Al P S Fe 硅铁 —— 73.00/75 0.50/80 2.50/0 0.03/100 0.05/100 23.92/100 锰铁 6.60/90 0.50/75 67.8/80 —— 0.13/100 0.23/100 24.74/100 表1-4 其他工艺参数设定值 名称 参数 终渣碱度 (CaO)/w(SiO2)=3.5 萤石加入量 为铁水量的0.5﹪ 生白云石加入量 为铁水量的2.5﹪ 炉衬蚀损量 为铁水量的0.3﹪ 终渣∑(FeO)含量 (按向钢中传氧量(Fe2O3)＝1.35(FeO)折算) 15﹪而ω(Fe2O3)/ ∑ω(FeO)=1/3,即金属中C]的氧化产物(Fe2O3)＝5﹪，(FeO)=8.25﹪ 烟尘量 为铁量的1.5﹪(其中(FeO)为75﹪(Fe2O3)的20﹪) 喷溅铁损 为铁水量的1﹪ 渣中铁损(铁珠) 为渣量的6﹪ 氧气纯度 99﹪，余者为N2炉气中自由氧含量 0.5﹪(体积比) 气化去硫量 占总去硫量的1/3 金属中C]的氧化物 90﹪C氧化成CO， 10﹪C氧化成CO2 废钢量 由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的13.35﹪，即废钢比为11.78﹪ 反应产物 元素氧化量/㎏ 耗氧量/㎏ 氧化产物量/㎏ 备注 C [C]+1/2O2→{CO} 4.05×90%=3.65 3.65*16/12=4.86 8.505 　 [C]+O2→{CO2} 3.90×10%=0.405 0.4*32/12=1.08 1.5 　 Si [Si]+O2→(SiO2) 0.70 0.70*32/28=0.8 1.714 入渣 Mn [Mn]+1/2O2→(MnO) 0.20×70%=0.14 0.14*16/44=0.041 0.181 入渣 P 2[P]+5/2O2→(P2O5) 0.20×90%=0.18 0.18*80/62=0.23 0.410 入渣 S 　 [S]+O2→{SO2} 0.03×1/3=0.01 0.001*32/32=0.01 0.02 　 [S]+[CaO]→ (CaS)+(O) 0.03×2/3=0.02 0.002*(-16)/32=-0.01 0.045 入渣 Fe [Fe] +1/2O2→(FeO) 1.078×56/72=0.838 0.838*16/46=0.24 1.078 入渣（表1-8） 　 2[Fe]+3/2O2→(Fe2O3) 0.600×112/160=0.425 0.421*48/112=0.182 0.607 入渣（表1-8） 合计 6.363 7.433 　 　 成渣量 　 　 3.821 入渣组分之和 ①由CaO还原出的氧量；消耗CaO量=0.02×56/32=0.035㎏。 表1-6 炉衬腐蚀的成渣量 炉衬蚀损渣量/㎏ 成渣组分/㎏ 气态氧化物/㎏ 耗氧量/㎏ ?CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C→CO C→CO2 C→CO，CO2 02(表1-4) 0.003 0.006 0.158 0.