阀体夹具专设计明书.docVIP

XX 大 学 机 械 工 程 学 院 阀体专用铣床夹具 课程设计说明书 目录 一、 设计目的 3 二、 3 三、设计内容和步骤 3 （一）研究分析零件 4 （二）生产类型及批量的确定 5 （三）毛坯制造方法确定 5 （四）零件的机械加工工艺路线 5 （五）夹具对应工序设计及夹具设计 8 1． 8 2． 8 3． 8 4． 9 5． 10 6． 10 7． 11 四、夹具体建模展示 13 五、 13 六、 14 设计目的 “机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生一学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练。这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节，目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力，为后续的毕业设计作一次基本训练。 设计要求 (1)能正确应用专业技术基础知识，分析零件的工艺可行性，制定零件的工艺路线。 (2)能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论，根据被加工零件的加工要求，拟定夹具方案，设计夹具结构。 (3)能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图。 (4)熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料，培养工程技术人员的基本工作方法。 三、设计内容和步骤 （一）研究分析零件 1.阀体的地位和作用 阀体用来控制流体的方向、压力、流量的装置 阀体的加工表面分三种，主要是孔的加工，平面的加工，螺纹孔的加工。各组加工面之间有尺寸位置要求和一定的表面加工精度要求。 （1）.由零件图可知面A、B、C、D粗糙度为6.3um, φ28、φ22、φ32内孔表面粗糙度为3.2um, A面加工基准设计基准为C面，C面加工基准和设计基准为A面，B面加工基准设计基准为A面，D面加工基准设计基准为B面。φ35、φ32内孔表面粗糙度为12.5um,，其余表面无粗糙度要求。 （2）.φ22孔中心轴线到A面的距离为24公差为±0.01、φ28孔尺寸精度H7、φ22孔尺寸精度H8其孔轴线对B面垂直度公差为0.06、φ32孔尺寸精度H8其孔轴线对B面垂直度公差为0.06、面B对面A垂直度公差为0.06（孔设计基准和加工基准需填） 4、零件的材料、热处理及工艺性进行分许 材料HT250、 （二）生产类型及批量的确定 阀体按成批生产方式 （三）毛坯制造方法确定 铸造方法选择：阀体零件的材料为HT250，金属模机器造型，造型，造芯方法的选择：采用三箱造型，造芯方法为芯盒造芯。 （四）零件的机械加工工艺路线 （1）粗基准的选择 粗基准的选择原则有四种：①非加工 表面与加工表面有位置要求；②主要表面要求保证余量均匀；③粗基准表面的质量要求较高；④在同一加工尺寸方向上，粗基准一般原则上不要重复使用，以免产生较大的位置度误差。 根据以上选用原则，并分析零件图，选择A面为粗基准加工B、C面，B面为粗基准加工D面 （2）精基准的选择 精基准的选用原则也有四项：①基准重合原则；②基准统一选择；③自为基准原则；④互为基准原则。 根据以上选用原则，并分析零件图，B面对基准A面垂直度误差为0.06根据基准统一重合原则B面为精基准，同理φ22，φ32孔对B面的垂直度误差为0.06，B面为精基准。 10 铸毛坯 铸 20 粗铣平面C 机加工 X53K 30 粗铣平面A 机加工 X53K 40 粗铣平面D 机加工 X53K 50 粗铣平面B 机加工 X53K 60 粗铣平面D 机加工 X53K 70 钻孔φ22，φ36，φ32 机加工 Z525A 80 粗镗φ28，φ35 机加工 T4240 90 半精铣，精铣平面C 机加工 X53K 100 半精铣，精铣平面A 机加工 X53K 110 半精铣，精铣平面D 机加工 X53K 120 半精铣，精铣平面B 机加工 X53K 130 半精镗，精镗φ22，φ32 机加工 CA6140 140 半精镗，精镗φ28，φ35 机加工 T4240 160 钻孔，攻丝4×M6×10 机加工 Z525A 170 钻孔，攻丝4×M8 机加工 Z525A 1.工艺路线方案一 工艺方案二 10 铸毛坯 铸 20 粗铣平面C 机加工 X53K 30 粗铣平面A 机加工 X53K 40 粗铣平面D 机加工 X53K 50 粗铣平面B 机加工 X53K 60 粗铣平面D 机加工 X53K 70