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麻纤维

麻纤维 苎麻与棉同属于纤维素纤维,但在物理结构和性质上与棉比较有较大的差异,同时两者在含杂方面有很大的不同。 苎麻纤维素含量较棉低,除含有原棉中所具有的主要杂质如果胶物质、油蜡等外,还含有少量木质素,同时纤维中杂质的含量和各种杂质间的比例,随着品种的不同,有着较大的变动,因此,麻类的前处理较棉困难,具有独特之处。 第一节 苎麻脱胶及前处理 苎麻中含有大量杂质,其中以多糖胶状物质为主,绝大部分要求在纺纱前去除。纺纱前将韧皮中的胶质去除,并使苎麻的单纤维相互分离,这一过程就称为脱胶。目的是经过脱胶,除去生麻中含有的胶质和其他杂质,制成柔软、松散的熟麻纤维. 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。 (一)常用的脱胶工艺 1.一煮法:该工艺简单,生产的产品适合于纺制高特(低支)纱,用作低支苎麻纱线产品。其工艺流程为:拆包解束→原麻浸酸→碱液→一次煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→烘干。 2.二煮法:该工艺比较简单,精干麻的质量比一煮法有所提高,适宜于纺中、高特数(中、低支)纱,仍不能作高档产品用。其工艺流程为:拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。 3.二煮一练法:该工艺较二煮法工艺增加了精练工序,因此使精干麻的质量进一步提高,适合于纺制中、低特数(中、高支)苎麻纱,供生产细、薄织物使用。其工艺流程为:拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→漂白→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。 (一)常用的脱胶工艺 4.二煮一漂法:该工艺将精练工序改为漂白,可使精干麻的木质素含量降低,纤维质量进一步提高。该工艺生产的精干麻适合于纺制低特数(高支)纱,供生产高档苎麻细、薄织物的原料。其工艺流程为:拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及去氧→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。 5.二煮一漂一练法:该工艺既进行了漂白又进行了精练,降低了木质素的含量,提高了纤维的白度和柔软性,提高了精干麻的可纺性,适合于纺制低特(高支)苎麻纱。为高档细、薄苎麻产品提供原料 (二)脱胶工艺 苎麻的化学脱胶通常分为预处理、碱液煮练和后处理三个阶段。 1.预处理 2.碱液煮练 3.后处理 (1)拆包、扎把:把进入车间的麻包逐包解开,将每捆割开检验。再把质量相近、洁净的麻束扎成0.5~1.0kg的小把。剔除各种杂质,为碱液煮练作好准备工作 (2)预浸:其工艺目的是为了去除原麻中的部分胶质,减轻煮练负担,降低碱液消耗,提高煮练效果,并改善精干麻的质量。 ①水浸:将生苎麻浸于90℃以上的热水中,煮30~60min,去除部分水溶性胶质,并使不溶于水的胶质膨化。其优点是预处理条件缓和,纤维损伤小。但脱胶效果较差 ②酸浸:浸酸工艺中需要注意浸酸浓度、温度及时间必须严格控制,否则仍会引起纤维素大分子的水解。 工艺处方 稀硫酸 1.5~2g/L 浴比 10 温度 40~60℃, 时间约 1~2h ③预氯:原麻在碱液煮练之前,预先用次氯酸钠溶液浸渍,使原麻中的木质素转变成氯化木质素,在碱液煮练时较易去除, 2. 碱液煮练 碱液煮练是苎麻化学脱胶中的重要环节 碱液煮练设备:有常压和加压两种方式 (1)烧碱用量:苎麻脱胶通常以烧碱为主练剂 (3)煮练温度和时间 苎麻煮练分常压和高压煮练两种方法 目前多数工厂采用的是高压二煮法工艺。煮练的 压力一般为1.96×105Pa(2kgf/cm2左右),此时的 温度在120℃左右 煮练的时间:头煮为1~2h,二煮为4~5h (4)煮练浴比 煮练锅中原麻的重量与溶液之比称为浴比。一般高压煮练浴比为10左右,常压煮练为15左右。 水玻璃(硅酸钠): ①硅酸钠在水溶液中形成硅酸,硅酸在水溶液中形成带电荷的胶体离子。胶体离子能吸附煮练碱液中的高价阳离子如高价铁离子Fe3+,防止Fe3+离子沉积在纤维表面而形成锈斑 ②另一方面,硅酸的胶体离子可以防止色素、杂质吸附在纤维的表面上,使精干麻的白度提高,纤维松软。硅酸钠的用量一般为2%,用量过高容易形成硅垢,使纤维的手感粗糙、硬挺,还会有过多的硅垢沉积在纤维上影响织物的后整理加工 返 亚硫酸钠: ①亚硫酸钠中的SO32-为一个反应性基团,可与木质素反应生成木质素磺酸而溶于水,具有去除木质素的作用 ②亚硫酸钠具有一定的还原性,在煮练液中加入亚硫酸钠有利于去除煮练液中的氧气,防止纤维素纤维的氧化 返 表面活性剂: 促进

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