钢铁冶金先进工艺和发展趋势(武科大李光强).ppt

钢铁冶金先进工艺及发展趋势 李光强 027 ligq-wust@wust.edu.cn 内容 中国钢铁生产的现状 各行业对钢材使用的要求和研发方向 先进的钢铁冶炼工艺和装备 钢铁冶金的环保与节能 中国钢铁工业的现状 高炉炼铁技术现状 2006年部分高炉技术经济指标 非高炉炼铁 转炉炼钢技术现状 2006年中国转炉钢比为89.46%，点炉钢比约为10.50%，其他钢0.03%。 1993-2005中国电炉钢产量和比例 炉外处理技术是铁水预处理和钢水精炼技术的总称。几十年来，铁水预处理和钢水精炼技术走过了研究开发、产业化和发展完善的道路，最终确立了其在钢铁生产流程优化和产品结构优化中独特的、不可替代的地位和作用。我国炉外处理技术自20世纪90年代以来，加快了发展步伐，并在技术上跟紧了世界发展的步伐，但还需优化。 2006年我国大中型钢铁企业钢水精炼比64.34%。相比之下，日本的钢水真空处理率已达到74.7%。 中国已有RH38套，在建20套。 今后十年中，炉外处理技术仍将朝着高效、优质、低耗、灵活和新型的方向发展。 各行业对钢材使用的要求和研发方向 一．最近五年钢材品种的变化 钢铁品种主要是钢铁结构材料 1. 钢材冶金质量的提高为发展品种做出了贡献 2. 板管带材比例明显提高 主要产钢国板带比的比较 五年来主要板材品种的变化 专业板的发展情况 2. 向高强韧钢发展是近年来的主要趋势 汽车用薄板高强韧钢和高附加值品种的变化 汽车用钢——轻量化、安全性、低成本 3. 品种发展主力已转移至企业 新产品开发投入和销售收入占总销售额比例上升 由于市场差异化需求，推动企业重视新产品开发投入，使新产品销售收入及占总销售额比例上升 微合金钢的发展受到重视 4. 品种发展融入国际发展趋势 二． 十一五期间我国品种发展的任务及特点 “提高质量基础上发展高技术含量、高附加值品种的比重” 以热轧商品材为例看发展“提高质量基础上发展高技术含量、高附加值品种” 西气东输二线管道线路走向示意图 2. 质量为基础“品牌、效益、高附加值”是品种发展追求的目标 “机械工业‘十一五’关键材料需求”反映： 进口管材夹杂物级别：0.5~1级（一般材） 我国标准要求2.5级 国外精轧圆钢（进口）已能作到无需精加工 我国用Kock’s轧机生产圆钢寥寥无几。 瑞典Avesta AB、Sandvik AB 吨钢效益都在100欧元以上。 例：H13（4Cr5MoSiV）热作模具钢，在铝合金压铸模时 武钢电工钢 2006年，武钢电工钢销售了88.39万吨，占总销售量的6.91%，但销售利润占武钢销售总利润的40.52%。 太钢不锈钢 高附加值和产品延伸——特殊钢 特殊钢因性能多样化和服役性能优良，故其在能源开发、交通运输、石油化工、机电制造、轻工纺织、食品饮料、医药卫生、信息技术、日常生活、国防军工等诸多领域得到应用。 特殊钢是在不断地满足用户高性能和低成本要求中逐渐发展起来的。近年来，高技术含量和高附加值的特殊钢品牌成为特钢企业优先开发和生产的品种。 全世界的特殊钢生产能力过剩，特殊钢产品供过于求。工业发达国家的高技术含量和高附加值特殊钢产品是其出口产品的重要组成部分，特殊钢市场的全球化趋势日益增强，典型的实例是汽车发动机气阀用油淬火弹簧钢丝的坯料基本上被日本神户公司所垄断。 工业发达国家的特殊钢产品影响中国特殊钢企业产品的市场，特别是不锈钢、耐热钢、高质量合金结构钢、高质量碳素结构钢、易切削钢和高性能模具钢等。 世界特殊钢市场份额 中国特殊钢钢材占钢材总产量的5%左右（特殊钢比），特殊钢产量的比例也明显低于工业化国家的特殊钢比例（10%-20%）。日本的特殊钢生产和应用水平是工业化国家的典型。近年来，日本特殊钢的产量基本上稳定在1400万t，特殊钢比为15%左右。 随着经济的发展，中国特殊钢尚有较大的产量发展空间。为了提高中国特殊钢企业的效益，必须发展高技术含量和高附加值的特殊钢品种。 主要产钢国特殊钢产量占钢总产量的比例% 中国碳素结构钢和合金结构钢的比例过高，而高合金钢和高技术含量钢的比例低；中国特殊钢以棒材为主（65%），线材和钢带的比例低。 工业化国家的特殊钢生产企业结构 一是一般年钢产量为100-150万t的大型综合特殊钢公司，生产的钢种数百个到1000多个，品种大多为长型材（棒线材及部分管材）、锻件、铸件或部份窄带钢，产品规格范围较大。采用铸锭生产的钢材占一定比例。 二是大型钢铁联合企业的下属特殊钢厂：拥有高炉-转炉-热轧-冷轧生产流程的大型普通钢厂所属的长型材生产合金钢棒材和线材，扁平材厂生产不锈钢等。 三是特殊钢专业性企业：钢的年产量在100万t以下（一般为20-60万t），具有一条结构紧凑的生产线，产品单一（只生产棒线材