LNG条件论证报告(可用于LNG加气站参考).docVIP

安全条件论证依据 1.1法律、法规及部门规章 1、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2002年11月； 2、《中华人民共和国劳动法》主席令第28号1994年7月5日； 3、《中华人民共和国消防法》主席令第号危险化学品建设项目安全许可实施办法《高压气地下储气井》SY/T 6535－2002）； （8）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50493-2009； （9）《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003； （10）《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）； （10）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003； （11）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001（2008年版）； （12）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—2004； （13）《车用压缩天然气》GB18047—2000； （14）《钢制压力容器》GB150—1998； （15）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—1999； （16）《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T4976—1994； （17）《低压配电设计规范》GB50054—1994； （18）《供配电系统设计规范》GB50052—2009； （19）《建筑抗震设防分类标准》GB50223—2008； （20）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—2008； （21）《生产设备安全卫生要求总则》GB5803—1999； （22）《危险化学品重大危险源辩识》GB18218—2009； （23）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265—2000； （24）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914—1999； （25）《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2010； （26）《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》GBZ2.1—2007 （27）《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》GBZ2.2—2007； （28）《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分钢直梯》GB4053.1—2009； （29）《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分钢斜梯》GB4053.2—2009； （30）《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3—2009； （31）《安全色》GB2893—2008； （32）《安全标志及其使用导则》GB2894—2008； （33）GB18047—2000《车用压缩天然气》; （34）GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； （35）TSG R0004-2009本工程涉及到的原料主要为原料气。具有易燃、易爆危险性，产品易燃、易爆、易挥发、低温的危险性。同时生产装置均具有潜在危险性，在施工、调试、运行、检修等工作环境中均存在一定风险。因此必须对该工程项目的危险、有害因素进行辨识分析，以便采取安全对策，确保生产安全运行。 本到的原料为：生产火灾类别为甲A类，具有易燃、易爆的危险性。组分详细物理化学性质 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。其他：工作现场禁止吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，直至全体散尽。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。消除方法：喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 储运 易燃气体。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。库温不宜超过30℃。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储。储存间的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名、注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 经分析评价，本工程存在的主要危险是火灾、爆炸、窒息。 本项目在生产过程和储存过程中存在的危险、有害因素主要分布地点见表3.1。 表3.1 危险、有害因素分布 危险、有害因素名称 主要分布地点 火灾 生产装置区、LNG罐区、装卸作业区、加气区；使用的电气设备及办公场所。 爆炸（包括：锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸） 生产装置区、LNG罐区、装卸作