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高墩施工中选用合理的施工工艺 发布时间 2011-01-17????????来源：中国鸣网??作者：朱文兵 王勇军 ??????? 　　【摘要】结合工程实际，本文以某高架大桥为实例，介绍了塔式吊机的选择、钢模板的加工制作、扣件式钢管脚手架的搭设、测量放线、钢筋加工安装、模板安装、混凝土的生产、运输和浇筑以及拆模、养护等具体的施工方法。供同行参考!　　【关键词】路桥施工；薄壁空心高墩；技术　　前言　　一般来说，墩身高度大于30m的桥墩统称为高墩，墩身形式多为薄壁、空心、变截面矩形墩。高墩桥多位于山岭重丘地区，技术要求高，施工难度大。目前进行高墩施工的方法有滑升模板法、提升模板法、滑升翻模法（主要用于不变坡的方形高墩)、爬升模板法以及钢管脚手架配合拼装钢模板法等。上述施工方法都需要大型机械设备配合，如塔式起吊机、液压提升、爬升设备等；采用滑模和爬模法施工整体投资大，设备复杂，不易操作，但安全性好，混凝土的外观质量易于控制。　　在施工过程中为了节约成本，提高效益，根据现场情况主要采用了钢管脚手架配合拼装钢模板法，特别是在钢模制作过程中采用的新型的变型模板配合定型模板使用的方法大大节约了施工成本，提高了工作效率。　　一、施工工序和施工方法　　施工准备测量放线和准备钢筋加工及安装模板安装混凝土的生产、运输和浇筑混凝土的修补和养生。　　1．1塔式吊机的选择　　对于高墩比较集中的分幅式高架桥，可以选择臂长50～80m的重型塔吊，这样1座塔吊能够满足多个高墩同时施工；对于单幅或幅距较远的高架桥，可以选择多座轻塔吊。塔吊的有效起吊高度按实际墩身高度确定，由于塔吊达到一定高度（通常为28m)后，要用附着器与墩身连接，所以塔吊基础必须与高墩基础平行且在一条直线上。塔吊基础的设置必须严格按照生产厂家给定的图纸进行施工，基础混凝土强度达到设计强度的8O％后才能进行塔吊安装。　　1．2钢模板的加工制作　　高墩所用的钢模板分为变形模板和定型模板，均采用5mm厚的钢板在正规厂家进行加工，由于加工费用昂贵在加工前要认真、仔细的分析全桥墩身各部尺寸，使模板有很好的通用性，尽可能少的加工模板。现以某高架大桥为例来介绍高墩模板的加工过程。某高架大桥共有5座高墩．墩身高度分别为38.44、45.35、46.79、51.89和65.58m，变形模板的加工以全桥最高的墩身为基础(见图1)。注：阴影部份为定型模型，加工时注意考虑与墩身的通用性。 　　图1模板加工示意图(单位：cm)　　1、2、3、为变形模板，除1模板外其余模板均高lm，宽度随坡比改变。1模板共加工5种(每个高墩1种)；其他变形模板共加工64种，由于宽度小于1Ocm的模板用木模代替，所以只加工54种钢模板。大桥5座高墩共加工变形模板(5+54)x4(2个面)=236块。　　1．3扣件式钢管脚手架的搭设　　单管立柱扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过50m，50m以上的高架有以下几种搭设方法。　　1)脚手架的下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，单管立柱部分高度要在35m以下：　　2)将脚手架的下部柱距减半，较大柱距的上部高度在35m以下；　　3）采用双排单管立柱的方法进行搭设。排距1.0～1.2m，立柱间距0.8～1.0m．纵、横向水平杆间距1.2～1.5m　　脚手架高度大于12m后要与墩身连接，每隔3-4m用4根钢管做成抱箍抱紧墩身并与脚手架连接，加斜撑进行加固：每隔10m在墩身预留的孔道内（每面预留2孔)穿人钢管与脚手架连接，使脚手架与墩身形成整体。搭设时立柱的地基与基础必须坚实，要具有足够的承载力．必要时垫设5mm厚的钢板加强基础，同时要设置纵向和横向支撑（剪刀撑)，使脚手架具有足够的纵、横向整体刚度。在搭设脚手架的过程中用竹串片脚手板在排脚手架之间搭设旋转形人行步梯供施工人员上下，搭设时竹串片脚手板之间以及脚手架与横向水平杆之间要用铁丝连接牢固，同时在脚手板上用木条设置防滑台阶。具体施工中搭设1组6m高脚手架，需5名架子工8h内完成，包括加固及人行步梯的设置等。　　1．4测量放线及准备工作　　施工前由测量组在承台顶精确放出墩柱中心十字线或四角坐标，然后对墩柱范围内的承台混凝土进行彻底凿毛(凿至新鲜混凝土面)，并用高压水清洗干净。　　1．5钢筋加工与安装　　钢筋进场后要分类堆码整齐，下垫上盖防止钢筋锈蚀。钢筋在加工棚内集中加工．加工时要严格按照设计图纸和技术交底进行加工，允许偏差见表1。　　表1加工钢筋的允许偏差 　　钢筋笼在现场绑扎，墩身纵向粗钢筋的连接可以采用双面搭接立焊，其中焊缝长度必须大于5d(d为钢筋直径），焊缝高度大于0.3d(d为钢筋直径)，焊缝宽度大于0.7d(d为钢筋直径)。焊接时必须采用结502或结506焊条；钢筋连接也可以采