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板式精馏塔的设计—化工原理课程设计
化工原理课程设计
–––––板式精馏塔的设计
目录
一、化工原理课程设计任书 二、设计计算 1.设计方案的确定 2.精馏塔的物料衡算 3.塔板数的确定 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 6.塔板主要工艺尺寸的计算 7.筛板的流体力学验算 8.塔板负荷性能图 三、参考书目mo；甲苯的摩尔质量 MB＝92.13kg/kmol 进料组成 XF＝＝0.481
馏出液组成 XD＝＝0.979
釜残液组成 XW＝＝0.028
（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF＝0.481×78.11＋0.519×92.13＝85.39kg/kmol
MD＝0.979×78.11＋0.021×92.13＝78.40kg/kmol
MW＝0.028×78.11＋0.972×92.13＝91.74kg/kmol
（3）物料衡算
改，，，原料处理量 F＝4000/85.39＝46.84kmol/h 总物料衡算 46.84=D＋W 苯物料衡算 46.84×0.481＝0.979D＋0.028 W 联立解得 D＝22.31kmol/h W＝24.53kmol/h
3 塔板数的确定 依操作压力由泡点方程通过试差差值法计算温度，其中笨，甲苯的饱和蒸汽压由安托尼方程计算，计算结果如下： 塔顶 tD＝80.6℃ Ps苯＝102.9kpa Ps甲苯＝39.6kpa 进料板 tF＝93.0℃ Ps苯＝148.2kpa Ps甲苯＝59.7kpa 塔底 tW＝109.4℃ Ps苯＝230.3kpa Ps甲苯＝97.8kpa 精馏段平均温度 tm＝(80.6+93.0)/2=86.8℃ 提馏段平均温度 tm＝(93.0+109.4)/2=101.2℃ 挥发度的计算： 塔顶 αD＝102.9/39.6=2.60 进料 αF＝148.2/59.7=2.48 塔底 αW＝230.3/97.8=2.35 全塔平均相对挥发度为 αm＝＝＝2.47 精馏段平均相对挥发度为 αm＝＝＝2.54 饱和液体进料时， Rmin＝＝1.32 1.02 取实际回流比为最小回流比的2 1.5倍，即R＝2.64 1.53 X＝＝ 改、、、、、＝0.36 0.202(0.01＜X＜0.9） Nmin＝＝7.17 8.79
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