毕业设计(论文)-Ｘ62W万能铣床系统PLC改造.doc

南京工程学院 大专毕业设计（论文） 题目： X62W万能铣床系统PLC改造 专业: 工业电气自动化 班级: 07电气工程 学号： 学生姓名: 指导老师: 起迄日期: 2011 02 27 设计地点: 仪征技师学院 目 录 绪论………………………………………………………………1 第一章 PLC的概述 ………………………………………2 1.1可编程控制器概况 ………………………………………3 1.2 PLC的结构及基本配置 ……………………………4 1.3 PLC选型 …………………………………………5 1.4可编程控制器使用中应注意的问题 …………………6 第二章 X62W万能铣床的分析 ……………………6 2.1工作原理分析 ……………………6 2.2 电气元件的选择 ………………………………………11 第三章 万能铣床PLC控制系统设计………………………17 3.1 I/O分配表及I/O硬件接线图 ………………………19 3.2 电气元件明细表 ………………………………………17 3.3 梯形图及指令语句表 …………………………………21 第四章 结论 …………………………………………………26 参考文献 …………………………………………………………27 摘要 本设计讲述了X62W万能铣床电气控制线路的工作原理，说明了用PLC改造的具体方法，从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻床的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门刨床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给—决速”或“决速—进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 关键词： PLC 自动控制 抗干扰 可靠性 第一章 PLC的概述 1．1可编程控制器概况 可编程控制器（PROGRAMMABLE CONTROLLER，简称PC）。与个人计算机的PC相区别，用PLC表示。 PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。国际电工委员会（IEC）颁布了对PLC的规定：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。可以预料：在工业控制领域中，PLC控制技术的应用必将形成世界潮流 PLC程序既有生产厂家的系统程序，又有用户自己开发的应用程序，系统程序提供运行平台，同时，还为PLC程序可靠运行及信息与信息转换进行必要的公共处理。用户程序由用户按控制要求设计。 1.2 PLC的结构及基本配置 一般讲，PLC分为箱体式和模块式两种。但它们的组成是相同的，对箱体式PLC，有一块CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，当然按CPU性能分成若干型号，并按I/O点数又有若干规格。对模块式PLC，有CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架。无任哪种结构类型的PLC，都属于总线式开放型结构，其I/O能力可按用户需要进行扩展与组合。 一、CPU的构成 PLC中的CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每台PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC