毕业设计(论文)－箱体机械加工工艺及工装设计.docVIP

第1章 绪论 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 国内的普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。材料品质和工艺水平上还有许多弱点。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。国外的，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，工作可靠性好，使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。当今的是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展.1 零件的作用 该箱体是用于专机的机壳，该机壳的主要作用是利用液压马达通过齿轮传递带动两轴的旋转，箱体通过导轨进行移动，两个传动轴输出，对外动作。该箱体保证各轴之间的中心距及平行度，并保证箱体部件与液压马达的正确安装。因此该专机箱体零件的加工质量，不但直接影响机壳的装配精度和运动精度，而且还会影响专机的工作精度、使用性能和寿命。该箱体的底面与导轨配合，前后端面支承孔 、 用以安装传动轴，实现其输出功能。2.2 零件的工艺分析 由该专机箱体零件图可知。该箱体是一个簿壁壳体零件，由于受到专机空间的影响，该箱体的结构十分紧凑，两个传动轴的中心距很小，它有九个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。E面的平行度要求，F面对E面的垂直度要求，I、II孔对E面的平行度要求，I、II之间的同轴度要求，M`面对轴孔的垂直度要求，根据专机的要求，E、F以及M`是主要的加工表面，表面粗糙度为3.2。各个表面上的螺纹孔均有位置度要求。 2.3 生产纲领和生产类型的确定 生产纲领是指某种产品的年产量生产纲领的计算公式为 其中 N————生产纲领， Q————产品的年产量， N————每台产品中该零件的数量， ————备品率， ————废品率 取5％；去1％ ==1060（件/每年），查表属于中批量生产。 第3章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT20—40。此零件的形状复杂、其材料为灰铸铁，故可用铸造方法。此零件可采用砂型铸造法，由于零件生产纲领为1060件，达到中批量生产的水平，可以采用金属模机器造型，以保证生产率高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好的要求。 3.2 基面的选择 （1）粗基准的选择。选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。在该箱体零件的加工过程中，选择该箱体的底面为粗基准，再用精基准定位加工轴孔，这样的加工余量一定就是均匀的。 （2）精基准的选择。选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。从该箱体的零件零件图可以知道，E、F面可以作为加工过程的精基准，所以在工艺工程中必须保证这两个面的粗糙度以及位置精度。 3.3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 方案一 工序Ⅰ 铸造 工序Ⅱ 热处理 工序Ⅲ 粗铣A面 工序Ⅳ 粗刨—半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗铣G、H面 工序Ⅵ 粗铣—半精铣L、K面 工序Ⅶ 粗铣A至如图 工序Ⅷ 粗镗—半精镗—精镗Ⅰ轴孔 工序Ⅸ 粗镗—半精镗—精镗Ⅱ轴孔 工序Ⅹ 粗镗—半精镗Ⅲ轴孔 工序Ⅺ 反刮M面 工序Ⅻ 反刮M`面 工序ⅩⅢ 钻L面工艺孔，钻攻L、P面M12螺纹孔 工序ⅩⅣ 钻攻L、K面M8螺纹孔 工序ⅩⅤ 钻攻E面上M12,M6螺纹孔 工序ⅩⅥ 钻攻O、G、P面上M6的螺纹孔 工序ⅩⅦ 钻攻A面上M6的螺纹孔 工序ⅩⅧ 去毛刺、修锐边 工序ⅩⅨ 清洗、检验 方案二 工序Ⅰ 铸造 工序Ⅱ 热处理 工序Ⅲ 粗铣E面 工序Ⅳ 粗刨—半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗铣G、H面 工序Ⅵ 粗铣A面至如图 工序Ⅶ 粗铣L面 工序Ⅷ 粗铣K面 工序Ⅸ 粗铣O面 工序Ⅹ 粗铣P面 工序Ⅺ 刮M与M`面 工序Ⅻ 粗镗I、Ⅱ、Ⅲ轴孔 工序ⅩⅢ 半精镗I、Ⅱ、Ⅲ轴孔 工序ⅩⅣ 精镗I、Ⅱ轴