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技术部模具科工艺流程 技术部主要是以服务现场为导向，满足现场生产需求,确保现场刀、夹、模的正常使用。技术部分为两大科室：一是技术科，二是模具科。技术科主要以模具设计、工艺确定、图纸统一为主。模具科负责新产品的刀、夹、模的开发与制作，模具降面与复制，工装制作等。 模具科工艺流程如下： 一．【模具制作】 1．模具图纸下发：从技术科获得模具图档。 2．数控加工 （1）．模具编程 A．分析图档，根据图档的形状、尺寸要求，确定加工工艺，确认模具尺寸，通知加工组备料，降面模具可直接编好程序后上数控加工中心进行加工。 B．进行工艺数据处理，编织加工程序单。 （2）．数控加工 A．将备好的材料或降面模具上数控加工中心进行打表分中。 B．核对加工程序单，根据程序进行加工。 3．模具装配 (1)．当模具转到加工组后，加工组的人员要对模具进行检查，是否有无加工到位的地方。 (2)．准备模具需要装配材料(重力模配件、砂芯底板及辅助材料)。 制作步骤： a、备底板：底板总厚度比背框深度少8—11mm，与背框间隙为1MM，然后将底板磨平。 b、倒 角：除射砂口与模具型腔不倒角，其余均倒角为R2—R3 c、钻装机孔：钻φ8.5的通孔, φ14的沉头10mm深。 d、钻定位孔：将φ12的定位销钻φ10.5的通孔。 e、钻排气孔：在排气片中选择适当位置钻φ6—φ8钻通。 f、钻抬模孔：打M12*1.75螺