分项目工程施工方案.docVIP

分项目工程施工方案 2003年 钢筋工程 1、进场及复测 1进场：所有进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，面捆(盘)钢筋均应有标志，在运输存储时不得损坏标志。进场时钢筋要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。验收合格后按不同型号码放。 2复测：进场验收后的钢筋要及时取样，送试验室做复测试验，按生产炉号，不超过60t为一批量做一组复试，每组试验，在现场按照有关规定取3个试样，经复测合格后的钢筋方可加工制作，用于工程。不合格的必须做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。 3堆放：所有钢筋均要用垫木垫起堆放，并挂牌标识规格、型号及检验状态。 2、钢筋的制作 1审阅图纸，掌握规范：要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的焊接、搭接等要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为加工制作的依据。 2调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋 的表面应洁净，无损伤，冰雪、泥污、铁锈、油渍等在使用前要清除干净。 3钢筋加工及检查： 钢筋加工前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。 箍筋的制作前，要检查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头做成135度弯钩。 钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，长度必须(受力钢筋顺长度方向允许偏差为±10mm)，并要按不同型号、规格分开堆放，挂牌并注明使用部位，以防混淆。 3、保护层的控制 预制带铁丝的水泥砂浆垫块(厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方)呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准(一般间距为1000mm左右)。 4、板钢筋 1板钢筋绑扎：楼板下伸入支座的锚固长度不小于5d，且应伸过墙体或梁中心线。双向板中，下部钢筋短向下、长向在上。 2孔洞处钢筋处理：楼板上的孔洞除图中已有加强筋外，其它现浇板中受力筋碰到小于300mm孔洞时绕过洞边不切断钢筋。 3楼板负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 5、楼梯钢筋绑扎 1工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2在楼梯底板上划主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 6、粗直径钢筋连接 本工程梁、柱连接采用套筒冷挤压技术。 套筒冷挤压连接 人员要求：从事挤压人员必须持证上岗，严格按规范要求对接头成品进行取样试验，以确保钢筋连接质量。［ 接头位置：设置在同一构件内的冷挤压接头应相应错开。 套筒冷挤压施工工作准备：钢筋端头锈皮、泥砂、油污等杂物要清理干净，检查套筒外观尺寸过；钢筋与套筒先进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端要划出明显定位标志，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内长度。 检查挤压设备情况，进行试压符合要求后方可正式操作。 套筒冷挤压操作要符合下列要求：要按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端套筒。挤压时挤压机与钢筋轴线要保持垂直。 2电渣压力焊：在进行电渣压力焊施工时，要提前清除钢筋端部的锈斑、杂物，正确安装夹具和钢筋，焊接操作过程中要避免晃动，确保电压稳定，符合要求，以使焊包均匀，避免轴线偏移。焊接完毕后及时敲掉多余的焊渣。要求接头外观无烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线位移不大于2mm，且应≤0.1d. 基土钎探 土方开挖完毕验收后即进行钎探工作。采用人工打钎方法进行施工。钢钎由直径Φ25钢筋制成，钎尖呈60度锥形状，钎长2.5米，穿心锤重10KG，探孔间距1.5米，呈梅花形布置。钎探前按探孔布置图放线、撒白灰点。钎探时钎杆要垂直，每打入30cm记录一次，锤击数应准确。每孔钎探后用红砖将探孔盖好并在红砖上写上探孔编号。打完的钎孔经设计单位、建设单位、监理单位、地质勘察部门及质检员检查无误后进行灌砂，灌砂必须密实。 土方回填 1、作业条件：基础工种施工完毕，通过基础结构验收后，及时进行回填土工作。 2、基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。 3、土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块(要求粒径≤5cm)，含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。 4、分层回填：基础施工完后，在墙基两侧和柱基相对两个方向同时进行回填。按每层250mm为