　带直边内外轮廓面的数控铣加工和编程.docVIP

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2016-11-25 发布于浙江
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　带直边内外轮廓面的数控铣加工和编程

情境5带直边内外轮廓面的数控铣加工和编程 5.1 六方工艺分析六方零件图如图5-1。图5-1 六方零件图 5.2 手工编程： 1. 粗铣六方： O0001; #1=1; G54; G17 G21 G40 G M03 S800； G00 X90. Y0; G01Z10. F3000; Z-55. F500; WHILE [#1 LE 4] DO1; G42 X46.19 D[#1] F100; G01 X46.19 Y0; X23.09 Y40.; X-23.09; X-46.19 Y0; X-23.09 Y-40.; X23.09; X46.19 Y0; G40 G01 X90.; #1=#1+1; END 1; G00 Z10.; M05; G28 G91 Z0; G28 G91 Y0; M30; 2. 精铣六方 O0001; #1=1; G54; G17 G21 G40 G M03 S800; G00 X90. Y90.; G01Z10. F3000; Z-6. F500; WHILE [#1 LE 4] DO1; G42 X23.09 D[#1] F100; G01 X23.09 Y40.; X-23.09; X-46.19 Y0; X-23.09 Y-40.; X23.09; X46.19 Y0; X23.09 Y40.; G40 G01 X90.; #1=#1+1; END 1; G00 Z10.; M05; G28 G91 Z0; G28 G91 Y0; M30; 最后刀补 9.911 3. 粗铣凹槽 O0001; G54 G17 G21 G #1=1; M03 S800; G00 X-19. Y0; G01Z10. F3000; Z0 F100; G01 X16. Z-1. F100; X-19. Z-1.; X19. Z-2.; X-19. Z-3.; X19. Z-4.; X-19. Z-5.; X19. Z-5.5; WHILE [#1 LE 3] DO1; G42 G01 X16. D[#1] F100; G02 X0 Y-16. R16.; G01 X-19.; G02 X-35. Y0 R16.; X-19. Y16. R16.; G01 X19. Y16.; G02 X35. Y0 R16.; X19. Y-16. R16.; G01 X0 Y-16.; G02 X-16. Y0 R16.; G40 G01 X16. Y0; #1=#1+1; END 1; G00 Z10.; M05; G28 G91 Z0; G28 G91 Y0; M30; 4. 精铣凹槽 O0001; G54 G17 G21 G #1=1; M03 S800; G00 X-19. Y0; G01Z10. F3000; X19. Z-6.F100; X-19. Z-6.; WHILE [#1 LE 3] DO1; G42 G01 X16. D[#1] F100; G02 X0 Y-16. R16.; G01 X-19.; G02 X-35. Y0 R16.; X-19. Y16. R16.; G01 X19. Y16.; G02 X35. Y0 R16.; X19. Y-16. R16.; G01 X0 Y-16.; G02 X-16. Y0 R16.; G40 G01 X16. Y0; #1=#1+1; END 1; G00 Z10.; M05; G28 G91 Z0; G28 G91 Y0; M30; 最后刀补 9.776 5.3 MasterCAM编程 1.画出基本图形先将凸轮的基本图形按要求在MasterCAM Mill中画出，如图5-2。图5-2 绘六方基本图形 2. 走刀路线的编制选择外形铣削方式，T刀具路径→C外形铣削→D执行（选20的刀平底立铣刀），如图5-3。图5-3 选择外形铣削方式定义刀具直径，如图5-4。图5-4 定义刀具直径设置刀具参数，在“进给率、Z轴进给率、提刀速率”框内都输入“200”，在“主轴转速”框内输入“800”，如图5-5。图5-5 设置刀具参数设置外形铣削参数，如图5-6。图5-6 设置外形铣削参数设置进退刀量，如图5-7。图5-7 设置进退刀量按“确定”后便能生成六方的走道刀路径，如图5-8。图5-8 生成刀具路径选择挖槽加工方式，T刀具路径→P挖槽→D执行（选20的刀平底立铣刀），如图5-9。图5-9 选择挖槽加工方式定义刀具直径，如图5-10。图5-10 定义刀具直径设置刀具参数。在“进给率、Z轴进给率、提刀速率