炉内水处理概述.ppt

* 加药量的调节： 采用这种加药系统时，为了改变加入锅内的磷酸盐溶液量，应调节加药泵的活塞冲程或改变放入计量箱中溶液的磷酸盐质量分数。 在锅炉运行中，如发现锅炉水中PO43-过高，可暂停加约泵，待锅炉水中PO43-含量正常后，再启动加药泵。 这种加药方式的优点是进药量均匀，锅炉水中PO43-含量稳定。 在按上述方式加药时，有时发电厂装设有炉水PO43-含量的自动调节设备，它是利用炉水PO43-测试仪表的输出信号控制加药泵，能自动、精确地维持炉水中PO43-含量。采用这种设备还可以减轻磷酸盐处理时的工作量。 * 加药量的估算 用磷酸盐处理锅炉水时，要考虑随给水进入锅内的钙离子变成水渣要消耗PO43-的问题，加入的磷酸盐药量与给水的硬度有关，当给水硬度增高时(如凝汽器偶尔发生泄漏时)，加药量也应增多。 但是，由于生成水渣的实际化学反应很复杂，前面所说的生成碱式磷酸钙，只不过是其主要反应，所以不能精确地计算加药量，实际的加药量只能根据锅炉水应维持的PO43-含量，同过调整求得。 在设计磷酸盐加药系统时，为了方便起见，不按给水中钙离子量而按给水硬度估算加药量。 下面介绍估算方法。 * （1）锅炉启动时的加药量 锅炉启动时，炉水中还没有PO43-,为了使锅炉水中的PO43-含量达到规定的标准，需要加入的工业磷酸三钠量可按下式计算： 式中,VG一锅炉水系统的容积，m3； ILI一锅炉水中应维持的PO43-，mg／L； H—给水的硬度，mol/L； 28.5 —使1molCa2+的钙离子变为Ca10(OH)2(PO4)6所需的PO43-，g， 0.25 —磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)中含PO43-的分率； —工业磷酸三钠产品(Na3PO4.12H2O)的纯度,一般为0.95~0.98。 ? * （2）锅炉运行时的加药量 锅炉投入运行后，由于随给水进入锅内的钙离子变成水渣要消耗PO43- ，而且锅炉排污带走部分PO43-，所以要保持锅炉水中一定的PO43-含量，应连续不断的补加磷酸三钠溶液。运行时的加药量DLI可按下式计算： 式中，DGE一锅炉给水量，t/h； DP —锅炉排污水量，t/h； ILI—锅炉水中应维持的PO43-,mg/L。 以电厂330MW机组为例，DLI = 1025 t/h，DP = 3t/h ，ILI = 2 mg/L，H = 0.2μmol/L，则GLI = 0.0477kg/h。 * 加药过量的危害 锅炉水中的PO43-不应太多，太多了不仅随排污水排出的药量会增多，使药品的消耗增加，而且还会引起下述许多不良后果： 1)增加锅炉水的含盐量，影响蒸汽品质。 2)有生成Mg3(PO4)2的可能。我们知道，随给水进入锅内的Mg2+量常常是较少的，在沸腾着的碱性锅炉水中，它会和随给水带入的SiO32-发生下述反应： 3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O?3MgO.2SiO2.2H2O （蛇纹石） 此反应生成的蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉水的排污排除。 但是当锅炉水中PO43-过多时，有可能生成Mg3(PO4)2。由于Mg3(PO4)2在高温水中的溶解度非常小．能粘附在炉管内形成二次水垢。这种二次水垢是一种导热性很差的松软水垢。 3)容易在高压和超高压锅炉中发生Na3PO4的“隐藏”现象。发生这种现象时，在热负荷很大的炉管内有磷酸氢盐的附着物生成。对于高压分段蒸发锅炉，当盐段锅炉水中PO43-含量超过100mg/L时．更容易发生这种现象。 * 磷酸盐处理紧急处理措施 加大锅炉的排污量及泄漏检查 a) 如果出现给水有硬度或炉水的pH值大幅度下降或升高、凝结水中的含钠量骤增等现象之一时，均应 加 大 锅 炉 排污量，同时查找异常原因，及时消除其缺陷。 b) 对于有凝结水精处理的机组，应检查混床漏氯离子及漏树脂等情况并对炉水中的氯离子进行测定 。 c) 对于没有凝结水精处理的机组，重点检查凝汽器是否发生泄漏。然后根据出现的具体情况，再采取相应的处理措施。 加大磷酸盐的加药量 如果