大型塔类设备的制作安装概要.doc

论大直径塔类设备的制作 李晓峰 选题理由 由于石油化工企业向大型化发展，所需的设备直径也逐渐增大。本文以一直径为φ7500mm的塔为例，介绍大直径塔类设备在工厂的制作程序和方法，以及在安装现场的组装程序和方法。 因为该类设备直径较大，运输超限，故常采用分片预制、现场组对成段（或整体）的方法。 一、设备制作 筒体的预制 1.1排版 根据材料规格、现场及运输条件等进行筒体排版，其焊缝部位不应有接管和内件。 1.2下料 根据排版图，一般采用找对角线法对钢板进行号料。下料时要考虑切割损耗。每张板板宽允差不大于0.5mm，板长允差小于1.5mm，对角线允差不大于2.0mm。号料精度越高，卷制的筒体错口越小，正圆度越高，组对间隙越均匀。 1.3坡口加工 检验放线准确的情况下开始切割坡口，坡口的加工采用刨边机机械加工，坡口切割完成后，坡口角度误差不大于2.5°，钝边尺寸偏差为±1mm，并且打磨光滑，去除氧化皮。 1.4拼板 单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度。 1.5筒节卷制 因为是分片预制，筒体不存在整圈校圆，故每片筒体都应有2个预弯头来消除滚圆直边。一般采用对钢板两边进行压边处理或在下料时，将钢板两端各预留出或焊接200mm左右的直边量，在卷制完成后去除直边量，或者利用滚板机上下辊的移动对压头预弯。 1.6分片筒体预组装 如分片筒体的下料、