某污水厂深层搅拌桩专项施工方案.docVIP

目录 一 工程概况…………………………………………….2 二 施工方案…………………………………………….3 三 施工目标…………………………………………….9 四 施工保证措施………………………………………10 五 施工中常见问题及对策……………………………14 一 工程概况 ㈠ 工程概况 污水处理厂总规模为96万m3/d，一期工程已经运行。本期工程为二期，规模24万m3/d。二期工程污水处理工艺采用改良型SBR反应池工艺，新建处理构筑物包括：曝气沉砂池及砂水分离间,改良型SBR反应池，紫外消毒渠，出水计量槽。对于在一期工程中土建已按48万m3/d或96万m3/d规模建设的建，构筑物（如进水泵房，鼓风机房，脱水机房，最终出水井，总变电室等），二期工程仅增加本期设备。 根据勘察报告，曝气沉砂池及砂水分离间基底土层为①层素填土，该层未经处理，呈松散状，厚度较大，且局部地段下部有呈软塑状的淤泥质土，未经处理不宜做为地基持力层。因此采用深层水泥搅拌桩对地基进行处理。搅拌桩桩径600mm，深入粉质粘土④层，且深度不宜小于4.5米。桩总数为666根，其中623根约12m长，43根约10m长。 二 施工方案 ㈠ 施工准备 1 土方开挖。将土方开挖到桩顶标高处，整平，确保施工范围内无大石头，树根等。 2 人员进场搭建生活设施、办公室、仓库，做好水泥罐的基础，搭好搅拌台。 3 完善施工现场的供水、供电系统。 ⑴ 主要用电设备及用电量 主要用电设备为水泥搅拌桩机，用电量150KW，从污水处理厂配电房内接出。 ⑵ 施工用水 主要是施工搅浆用水，从污水处理厂内供水系统内接出。 4 组织机械设备进场，设备做好组装和调试的工作，并报监理。 5 组织施工材料（水泥）进场并复试。 主要材料需用量计划 桩机数量（台） 水泥用量（kg/m） 水泥总用量（t） 品种规格 施工长度（m） 供应时间 1 73 2234.24 强度等级42.5R（普通硅酸盐水泥） 7906 2010.9~2010.10 6 参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底，测放轴线、桩位并报监理复核。 ㈡ 施工工艺 根据本工程地层的特点，本工程施工采用深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下； ㈢ 施工顺序 根据本工程工期要求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，采用一台钻机来完成施工任务。 施工总体顺序根据现场实际情况及搅拌桩分布特点，将施工区域分为A,B,C三个区，按C—B—A施工顺序施工。 分区图 ㈣ 重点工序施工技术措施 1 测量放线 本工程基本是矩形，四周最边桩的桩位较为重要，边桩用全站仪测量放线，误差不得大于1cm，A,B,C三区分别将边桩测放出来，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1~1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。 2 预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌机吊索，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 3 水泥浆液的配制 根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5~0.55之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实际用量少，桩身的强度难以保证。水灰比大小的测定用比重计测定。进场后通过10~20根桩调试好水灰比，一量确定不得随意改变。 制备水泥浆液的目的是，根据设水灰比和水泥掺入比这二个参数，计算出： 1）每1m3水泥土加固体中应注入的浆液体积量（m3）。 2）浆液的密度（g/cm3）。 在本工地中水灰比暂定为0.5，水泥掺入比取15％，1 m3水泥土中耗用的水泥量为15％×1800Kg＝2701kg. 当水和水泥的密度分别取1.0 g/cm3和3.0 g/cm3时，则1m3水泥土中应注入浆液量V为 V＝0.27×0.5X1 +0.27/3.0＝0.225 m3 而浆液的密度ρ为 ρ＝（0.135+0.27）/0.225=1.8g/cm3 计算每米搅拌桩需要用水泥量，计算如下： M=π*（0.6/2）2*1*1800*15%=76.3kg 4 提升喷浆搅拌 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（≤0.8m/m