华为流程.doc

目的 介绍华为结构件NPI流程，明确各阶段我司工作内容。 名词解释 A、ME：Makeup Engineer，（华为）结构工程师，一般称“设计” B、ECN：Engineer Chang Notification, 设计问题确认单 C、PCN：Product Chang Notification，生产问题确认单 D、TQC：Technology & Qualification Center 华为采购技术质量认证部 E、MQE：Material Quality Engineering 华为物料品质工程部 F、CEG：Cull Expert Group 采购专家团 G、NPI：New Product Input 新产品导入 H、DFMA：可加工性建议 I、 DQC：Design Quality Control 设计质量控制 J、Prototype：华为图纸状态，试制状态。 K、Released：华为图纸状态，归档状态。 背景介绍 华为结构件NPI流程是由华为结构件工艺技术部制定的，之前叫NPIC流程。NPI流程是在NIPC流程基础上进行优化、改进，它对结构件从设计到生产各个阶段工作进行了详细规范，明确各阶段需要作的工作、要求输出的文件及相关责任人。强调在实现功能的同时必须充分考虑量产工艺的可加工性。 为将加工性问题尽可能在设计阶段发现、解决，华为要求各主要供应商派驻工艺人员定期在华为办公，即NPIC工程师。对各供应商而言，NPIC工程师非常重要，NPIC工程师几乎是全程参与华为新产品开发流程，没有NIPC工程师常住华为，NPI流程中小批量前的绝大部分工作供应商就无法参与的，也就是几乎不能参与华为产品试制。 我司是最早派出NPIC工程师的华为主力供应商之一，前后共有3位同事定期在华为办公。由于华为公司进行战略调整，我司撤回了工艺人员。后续一旦华为战略有所转变，我司应会重新派驻。 华为文化是开放辩论式的，尤其在NPI各阶段的评审、讨论中，争辩、批评是非常激烈的，设计方案经常会有比较大的改动，甚至是全盘否定。只要能让他们将问题在图纸归档之前发现并解决，任何建议他们都是会认真考虑接受。一旦图纸归档，则更改起来相当麻烦，而且会影响到他们的考核，这时候华为设计都尽可能避免更改。所以在产品验证阶段，我们就应该将所发现的问题进行记录，并通过正式途径反馈给华为。 流程图 （可查看CAD档） 模块方案设计 华为工作 A、ME进行模块方案设计；确定目标成本、质量目标、供货目标。 B、华为CEG和TQC会根据情况确定后续参加产品项目的供应商，要求不少于2家。选中的供应商才有机会得到将来的试制订单，对于后续批量生产也有明显影响。 供应商工作 由于该阶段主要是华为从功能方面设计、总体布局，具体的架构细节还没有显现，处在系统评估阶段。板金结构件供应商几乎不参与。 A、NPIC工程师应积极搜集该产品开发进展情况，并知会公司进展情况，做好相关准备。 B、NPIC工程师参与他们方案评审，但无文档输出。 数字化样机设计 华为工作 A、对结构进行具体细化。 B、将数字化样机发各NPIC工程师审核可加工性，并依据NPIC工程师给与的按可加工性建议进行结构优化。 C、组织结构方案评审 供应商工作 A、NPIC工程师对数字化样机进行可加工性分析，并输出可加工性建议，即DFMA报告。 备注：该项是华为考察NPIC工程师重要指标。 模板： B、NPIC工程师参加设计组织的结构方案评审。 初样试制 华为工作 A、二维图临时归档 B、确定供应商 C、组织供应商处跟线 D、整机试装/单元测试 E、优化方案评审 供应商工作 工程部 A、产品工程师供应商根据华为图面（参照模型）、质量控制要点及相应标准编制我司加工图纸（电脑图）、工艺卡、跟踪表、用料表，制作工装、检具。 B、产品工程师与华为设计沟通其要求跟线的工序，如焊接、装配（大部分会要求跟线装配）。及时了解产品生产进度，协调华为MQC、TQC、MQE及DQC进行现场跟线，一般为TQC、设计、DQC三人。 B、产品工程师依据生产情况、华为要求，考虑华为现场跟线人员的意见，提出相应的加工，设计等问题，输出《初样试制报告》。 模板： 质管部 A、整理、标识各类检具。 B、质管部输出《输出终检检验报告》（由ME与MQC共同签字）。 模板： 正样试制 华为工作 A、二维图临时归档 B、结构件正式编码申请 C、组织供应商处跟线 D、回归测试/SDV测试 E、设计成熟度评估 F、结构图纸正式归档 供应商工作 A、工程部：产品工程师按华为要求，考虑华为现场跟线人员的意见，提出相应的加工，设计等问题，输出《正样试制报告》。加工工艺方案、质量控制计划初稿以及需开模清单。 模板：