毕业设计---支架零件冲压工艺与冲模设计.docVIP

支架零件冲压工艺及冲模设计 摘要: 模具是制造业的重要工艺基础，模具制造属于专用设备制造业。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 本次设计一套冲空、落料的模具。经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲裁件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 关键字: 冲压 落料冲孔 复合膜 模具结构 指导老师签名： 目 录 1 绪论 2 1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势 2 1.2国外模具工业的发展情况 7 1.3课题研究的内容 8 2 制件的工艺分析 9 2.1冲压件零件图 9 2.1.1 材料的性能 9 2.1.2零件的精度分析 10 2.2成型工艺分析 10 2.3冲裁工艺方案的确定 10 2.4主要工艺参数计算 12 2.4.1确定排样方案和计算材料利用率 12 2.5计算各工序冲压力和选择冲压设备 14 3.落料冲孔模具的结构设计 18 3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 18 3.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 18 3.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 19 3.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 20 3.3模具各零部件的设计与计算 21 3.3.1凸模设计 21 3.3.2凸模固定板的设计 21 3.3.3垫板的设计 21 3.3.4定位零件的设计 21 3.3.5连接件与紧固件的选取 22 3.3.6下模板的确定 22 3.4模具材料的选用 22 3.5模具的装配图 24 总 结 25 参考文献 26 致 谢 27 1 绪论 1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势　 1.1.1模具工业在国内的发展状况 当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：?? 　　（1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。?? 　　（2）模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM－3UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。?? 　　（3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。?? 　　（4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。?? 　　（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成