4.2.3模压料的工艺性及影响因素.pptVIP

课件 第四章 模压成型 4.2.3.2 模压料的收缩性 模压制品从模具脱出后尺寸减小的特性称模压料的收缩性。由制品的热收缩(可逆收缩)和结构收缩(化学收缩，不可逆收缩)组成。 实际收缩率 计算收缩率 a——模具空腔或制品在压制温度下的尺寸，mm b——制品在室温下的尺寸，mm c——模具空腔在室温下的尺寸，mm 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素 模具空腔或制品在压制温度下的尺寸与制品在室温下尺寸之间的差值。 室温下模具空腔尺寸与制品尺寸之间的差值。 课件 第四章 模压成型 制品收缩的原因： 热收缩与结构(化学)收缩 一般模压料的线膨胀系数比模具材料大，制品脱模冷却后的收缩率大于模具收缩率，使得制品尺寸小于模具尺寸。 树脂缩聚(或聚合)反应，分子交联，链段之间更加紧密，低分子逸出等引起的不可逆体积收缩。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素 课件 第四章 模压成型 模压料收缩的影响因素： （1）原材料的影响 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素 （2）模具结构和制品形状的影响 （3）成型工艺条件的影响 模压料中树脂和添加物的种类与含量 温度制度与压力制度的影响 课件 第四章 模压成型 （1）原材料的影响 a、环氧树脂比酚醛树脂、聚酯树脂的收缩率小。 原因： 环氧树脂固化前密度比较大，固化过程中无小分子逸出；酚醛树脂固化时有水分子逸出；聚酯树脂固化前密度较小，固化时苯乙烯交联剂单体转化时，分子距离变化很大，因此收缩较大，另外部分苯乙烯逸出。 b、模压料中多加入纤维及填料可降低收缩率。 加入热塑性树脂粉(填料)可显著降低制品收缩 原因： 玻纤及填料的收缩率远小于树脂。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素 c、模压料中挥发物含量增高，制品收缩率增大 课件 第四章 模压成型 （2）模具结构和制品形状的影响 模具刚度不够，压制时产生弹性变形会使制品比相应模具尺寸增大，特别对较薄的制品。因此，要根据生产经验考虑模具结构的影响。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素 课件 第四章 模压成型 （3）成型工艺条件的影响 温度制度与压力制度的影响 1）保温、保压时间延长可减少收缩率 原因： 使树脂交联密度增大，线膨胀系数减小。 3）冷脱模比热脱模收缩率小 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素 2）一定范围内提高成型压力可减少收缩率 原因： 制品密实，减小了树脂交联时的收缩空隙 4）充分固化比固化不充分收缩率小。 5）一般模压温度低收缩率低。 课件 第四章 模压成型 4.2.3.3 模压料的压缩性 压缩比： 模压料和模压制品比容的比值。 即制品密度与模压料密度的比值。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素 压缩比过大，即模压料过于蓬松，给装模带来困难，且压缩比大的模压料需设计大的装料室，不仅增加了模具质量，也增大了热量消耗。对于压缩比太大的模压料，一般需要采取预成型工艺。纤维状的模压料的压缩比一般为6～10。 作业：什么是模压料的收缩性？由哪几种收缩组成？ 课件 第四章 模压成型 4.1 概述 电机冲压模具 模压成型设备 汽车冲压模具 塑料椅模具 课件 第四章 模压成型 4.1 概述 数控模式水泥彩瓦成型机