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手机后盖模具设计毕业论文 论文题目：手机后盖制造仿真 目 录 摘 要 II A kind of plastic mold design III 前言 1 第一章 零件分析 2 第二章 模具设计要点 3 第三章 模具工作过程 5 第四章 模具设计 7 4.1 分型面的选择 7 4.2 分流道及浇口的设计 7 4.3 哈夫滑块的设计 8 4.4 抽芯部分推出力的选择和确定 12 4.5 排气系统 12 4.6 顶出机构 13 4.7 复位装置 14 4.8 拉料杆 15 第五章 模具冷却装置的设计 16 5.1 模具模温调节系统 16 第六章 模具工作过程及装配要点 19 结束语 21 参考文献 22 致 谢 23  摘 要 分析了塑料制品的成型工艺，介绍了该塑料制件的模具设计特点，主要介绍了有别于传统的动模抽芯，该模具定模顶出机构的设计、制造及装配的工作过程。 关键词：定模，动模，哈夫滑块，冷料穴，抽芯  A kind of plastic mold design Abstract Analyses the molding, plastic products, introduces the plastic parts of mold design features, mainly introduces the different from traditional mode, the core of ejection device for mould design, manufacturing and assembly process. Keywords: fixed mode, dynamic model, slider, cold material, core 前言 注射模具是自动化程度及生产效率较高的一种方式，合理的模具设计应该是开模时塑件脱离定模包紧在动模上，并随着动模一起返回，通过动模上的顶出机构（主要包括板和顶杆两种方式），把塑料顶出，从而脱离动模，使塑料制品完全脱离模具，模具完成一个制件的生产。 注射模主要被用于成型热塑性塑料制件，广泛地用于成型热固性塑料和热塑性塑料。由于注射模是成型塑料制件的一种重要工艺装备，因此在塑料制品的生产中它起着关键的作用，而且塑件的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的。所以，模具设计的好坏直接影响着塑件的质量、生产效率、工作劳动强度、模具的使用寿命以信加工成本等。 如图所示两个塑料制品，外形一致，只有内孔略有区别，一个为通孔，一个为盲孔。模具如按常规的模具设计方法是将两个零件设计为两副模具，考虑到模具的经济性，且塑料制件相互对称，我设计了一副一模两腔的模具。在盲孔制件部分增加行程限位杆。这样就统一了模具结构，使模具更加简单，可靠。 第一章 零件分析 如图1所示，该塑料制件是一个几何形状简单的长方形零件，材料为ABS，根据对零件的综合分析，把零件的分型面选Ι-Ι面上，但是通常都是把抽芯部设计在模具的动模部分，而疏忽了上部的R0.3圆凸环滞留在定模型腔里的阻力，所以从简化模具结构作手，就要把该付模具的抽芯部分设计在定模上，依靠动模上的大型芯包容力使塑件跟随模退回。 制件1 制件2 图1.1 塑件件制品图 第二章 模具设计要点 模具设计时要充分考虑分型面位置，或有意设计动、定模型腔的不同的拨模斜度，或借助顶杆先拉料后顶出的辅助功能来实现。但对于本零件，采用以上综合措施无法实现塑件包紧在动模上，这时就要在定模一方设计一套斜抽芯机构，依靠推动机构的推力，强迫使塑件与定模分离，跟随动模一起退回并顶出。 该付模具主要是解决定模上圆凸环滞留在定模型腔里的阻力，为了达到此目的，就必须在定模上设计一套抽芯机构，以完成垂直分离运动带动成型滑块的左右分离运动，从而使塑件从上模芯中分离出来。在开模的瞬间有一动力强迫机构张开，圆凸环脱离定模型腔，这样塑件就能包紧在动模大型芯上，顺利地跟随动模一起退回并顶出。 根据对塑料制品的综合分析和注射机的选择，该模具选用贵州柴油机厂生产的A3530型模架，其外形如图2所示。（导向和紧固件部分在图中省略） 图2.1 A3530型模架外形图  第三章 模具工作过程 通孔部分：从图3.1a、图3.1b我们可以看到，模具工作，合模注射时，由合模力迫使型芯件进给哈夫滑块4的φ18.60mm的成型孔底顶住并压缩哈夫滑块4后的蝶形弹簧直到至哈夫滑块的斜角又进入定模2贴合到位，这时动模1与定模2分型面Ι-Ι已合模到位进行注射。注射时确定好时间、压力、温度。模具注射结束后，保压5S左右，开模取出制件时，固定