1500mm冷轧机组板形控制的研究与应用.docVIP

1500mm冷轧机组板形控制的研究与应用 　　摘 要：冷轧板带的板形控制技术是轧制工艺的核心控制技术，板形控制技术是冷轧带钢的一项主要的质量指标，是决定产品市场竞争力的重要因素。目前，板形控制技术是当前轧制技术研究开发的前沿和热点，板形控制技术的发展，促进了企业生产效率的提升，降低了生产成本。本文探讨了该型钢板的生产现状，分析了影响板形的主要因素，探讨了生产过程中浪形的形成因素和控制方法。 　　关键词：板形精度；控制技术；带钢生产。 　　中图分类号：TG335 文献标识码：A 　　1 生产现状 　　影响冷轧带钢板型的最终因素是带钢通过轧辊时的有载辊缝。所以，目前所有调控板型的方法都是围绕调控工作辊有载辊缝设计的。目前应用比较广泛的方法有压下偏斜、工作辊及中间辊弯辊、CVC辊、工作辊分段冷却等等。 　　由于轧出带钢的断面形状间接反应出有载辊缝形状，因此板形控制的实质就是控制带钢宽度方向上的有载辊缝，从而获得所需的带材轮廓和平直度。影响有载辊缝形状的因素较多，主要有工作辊辊形、使辊系产生弯曲变形的轧制力和弯辊力、改变轧辊辊形的热辊形和磨损辊形以及一些可控辊形因素。 　　莱钢1500mm六辊可逆式冷轧机组是2006年6月30日投产，主要设备配置有精密的板形控制系统，目前已经正式调试完毕投入使用的主要控制系统有，辊缝自动倾斜、工作辊弯辊系统、中间辊弯辊系统、中间辊横移系统和乳化液精细冷却系统。 　　2 板形的主要表现形式及其影响因素 　　2.1 在实际生产中由于现场各种条件，板形缺陷的主要表现形式为：边浪，中间浪和肋浪，主要有单种缺陷和多种缺陷同时出现，根据不同的缺陷出现类型，通过生产实践积累了一些板形控制的现场经验。 　　2.2 影响板形的主要因素 　　2.2.1 有载辊缝的形状 　　（1）扰动量：热辊形和磨损辊形。当负荷分配不考虑板形最优时，则轧制力亦将作为扰动量。 　　（2）可控制量： HC辊的交叉目前仅用于空载时辊缝形状的调节，因此主要用于板形设定模型对辊缝形状的设定；而在线一般只用弯辊进行控制。当以板形最优为目标进行负荷分配时，轧制力亦是一种可控制量。 　　（3）固定量：初始辊形和弯辊力。初始辊形设计时需考虑轧制单位的特征，一旦确定，在轧制时将固定不变。弯辊力应该是可控的，但为了使弯辊力可在线调节，在设定计算时往往将其固定于某一值。 　　2.2.2 轧辊变形对板形的影响 　　影响辊形的主要因素有： 　　（1）轧制力引起轧辊变形 　　由轧制力引起轧辊变形的另一种主要形式是轧辊压扁。轧辊压扁现象发生在轧件与工作辊的接触区或轧辊与轧辊的接触。 　　（2）轧辊辅助系统引起的轧辊变形 　　轧辊辅助系统主要有弯辊系统。弯辊系统主要用于改变轧辊在垂直方向和水平方向的弯曲。 　　（3）轧辊的热膨胀导致的轧辊变形 　　轧辊在轧制过程中由于来料的变形功导致轧辊变形，在变形过程中很难保证轧辊各部位受温度影响产生的变形一致，所以轧辊的不均匀热膨胀就会导致轧辊变形。乳化液精细冷却系统就是为解决轧辊由这一原因导致的局部变形而设置的。 　　2.2.3 原料的原始板形对轧件板形的影响 　　带钢获得良好板形的重要条件是来料断面形状和承载辊缝形状相匹配。为了适应原料板形必须通过实际生产统计大量的板形数据，通过制定适应不同规格原料的工艺参数，从而改善成品的板形情况。 　　3 生产过程中浪形的形成因素和控制方法 　　3.1 单边浪的的形成原因及控制方法 　　单边浪主要表现为带钢单侧起浪，其主要影响原因有（1）由于辊缝的形状直接影响；（2）由于中间辊横移间接影响辊缝的形状（3）原料的横截面形状发生变化。从而导致带钢单侧延伸过多而表现的一种带钢缺陷。其主要控制方法为若中间滚横移位置没有发生变化则改变辊缝的倾斜状态，来进行调整；若中间辊横移位置发生变化，则要重新横移中间辊位置。 　　3.2 双边浪的形成因素及控制方法 　　双边浪主要表现为带钢双侧起浪，其主要影响因素是由于工作辊弯辊力过小而引起的带钢两侧延伸超过中部延伸而使带钢表现的一种缺陷。其主要控制方法是通过改变加大弯辊力的方法进行调整。 　　3.3 中间浪的形成因素及控制方法 　　中间浪主要表现为带钢中部起浪，其主要是由于工作辊弯辊力设定过大而引起的，或因为上道次生产导致下道次的板形缺陷而导致中部延伸超过边部延伸的缺陷。其主要控制方法是通过减小弯辊力的方法进行调整。 　　3.4 肋浪（1/4）浪的形成因素及控制方法 　　肋浪（1/4）浪主要表现为在带钢距边部1/4距离处起浪，其主要影响因素有：（1）轧辊局部膨胀；（2）中间辊弯辊力设定不合理等因素。而导致带钢局部延伸过大的一种颁行缺陷。其主要控制方法是通过乳化液精细冷却投入和改变中间辊弯辊力来