2015年度渗沥液总结-15129-发文库.docVIP

渗沥液处理站工作总结 本年度渗沥液处理工作即将结束，回顾整个启动、运行过程，离不开公司及部门领导的大力支持。在今年环保形势严峻，原有工艺改动后未能及时恢复等不利因素下，运维一体人员充分发挥团结协作精神，保证了我厂渗沥液处理工作。在前期失败中总结经验，突破了近几年处理工作中的瓶颈问题，取得了可喜的成绩，现将年度运行情况作出如下总结： 一、渗沥液处理站启动、运行情况。 处理站于2015年5月4日开始启动。启动方式为分单元启动，先对厌氧中间池、ABR池进行加热启动，将其池内水温由启动初的20℃逐渐提升至30℃以提高厌氧菌的活性。 5月28日硝化池污泥投加完毕，共计投加120吨左右。启动初期按专业要求风机每运行4小时，停止4小时间歇曝气。投加污泥第二天开始硝化池每天投加面粉、磷肥、尿素等营养物。从6月10日开始硝化池进液量调整至每天10吨，启动期间近一个月时间，因无手持溶解氧检测仪，各硝化池溶氧无法测得，单台罗茨风机手操器开度一直维持在50%左右，硝化池内污水顔色发黑。化验池内水质指标为SV30 80-90% 左右，COD为1000-1300mg/L，PH7.5-8.5之间，池内水温28℃。 7月初有机负荷调整至每天50吨，厌氧中间池进液量以每周10吨的量进行递增。7月中旬有机负荷提升至90吨，池内污泥呈下降趋势，硝化池内氨氮气味较大。活性污泥未出现明显增殖，整个处理效果较差，不能满足我厂渗沥液的产生量，直接影响锅炉的燃烧效率。只能将污水外运处理，造成了我厂资金的浪费，增加了运行成本。 二、渗沥液小组勇于攻关、发扬创新精神。 在公司及部门领导高度重视下成立了渗沥液处理运维小组。由生产技术部刘瑞谦部长兼任组长，亲自主管渗沥液站运维工作。在组长指导下，以主抓技术、设备工艺技改、完善化验项目着手；无设备、无流程，运维小组人员自已增加临时管路，临时水泵，保证流程的完备。 1、技术方面严格把关：制定标准的监测、取样点，厌氧、好氧各指标的正常变化范围，及电子版填报平台，保证指标的准确上传，便于小组人员数据共享，及时对系统进行调整。 2、厌氧系统技改工作：将ABR池进液管路改造成再循环管路，将原间歇式进液方式改为流量可控的持续进液，保证了系统的稳定进液流量，减小了有机负荷的冲击。 3、好氧系统技改工作：将一级反硝化池一段、二段加装压缩空气扰动管路，让污泥混合均匀，提高去除率；安装了硝化池喷淋泵，有效去除了上涨的硝化池泡沬；将二级反硝化池安装临时曝气盘，维持硝化、反硝化池池容比例为3:1的最佳兼氧、好氧工艺。 4、污泥处理系统技改工作：将二级硝化池末端池水引入污泥浓缩池进行污泥沉淀，剩余污泥进行外排，回流污泥回流至好氧池池首。 5、冷却系统技改工作：在二级硝化池上清液回流管路加装旁路管至冷却塔，保证了硝化池水温最高维持在40℃左右。 6、完善污水处理化验能力：规范了COD、氨氮、PH值、MLSS、MLVSS、总磷、SVI、SV5、SV30、简单生物相观察等污水水质化验项目、操作规范，为整个生产提供了可靠的指导数据。 三、吸收先进运行管理经验，进行处理系统调整。 在好氧系统出力始终达不到额定能力，面临崩溃，水温持续升高达45℃，污泥SV呈下趋势等困难条件下，为挽救硝化系统， 考察了保定电厂渗沥液处理设备、工艺，邀请北京六里屯垃圾渗沥液处理技术总监给予现场指导，提高了对水温控制的认识。并于8月9日渗沥站冷却风塔安装完毕，开始投运。硝化池内水温由42℃逐渐降至36℃。重新投入新污泥后，污泥量开始增殖，处理水质效果好转，两台罗茨风机手操器开度调整至90%左右，池内溶解氧含量维持在1.5-3.0mg/L，于8月19日有机负荷增至每天200吨，二级硝化池出水水质保持在800-1300mg/L，硝化各池污泥SV30在50-70%之间，整个硝化系统处于良好状态，后期处理量基本能够满足垃圾仓的渗沥液产生量，取得的成绩喜人，为单位节省了运行成本。2014、2015年渗沥液站处理情况图示如下： 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 调节池进液量 0 0 405 820 1085 1571 8025 8439 5249 2458 3369 1310 32731 ABR池进液量 0 0 171 553 990 997 2955 900 2122 1847 2227 1012 13774 2015年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 调节池进液量 1027 1959 1825 1260 2278 2791 4663 7209 6641 6751 3327 39731 ABR池进液量 0 108 132 248 1575 1397 2209 4932 6600