基于电厂锅炉磨、给煤机常见事故剖析和处置探究.docVIP

基于电厂锅炉磨、给煤机常见事故剖析和处置探究 　　【摘 要】 锅炉机组是电厂三大主机之一，作为其组成部分的磨、给煤机，其安全与否直接关系到整个锅炉机组的安全运转。本文对电厂锅炉磨、给煤机常见事故的成因进行了分析，并有的放矢地提出了几点相应的规划出处置对策和防范策略。 　　【关键词】 磨 给煤机 事故剖析 处理探究 　　电厂60%--70%的事故来自于锅炉事故，而在发电机组的非正常停运记录里，磨、给煤机事故也占有一定比例，所以，如何让磨、给煤机安全的运行需要引起业界的足够重视。 　　1 锅炉磨、给煤机设备的架构和作用判断 　　1.1 磨煤机的架构和作用解析 　　磨煤机有高压悬辊磨、立式磨粉机、超压梯形磨、雷蒙磨、中速微粉磨等型号，它是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，也是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因此需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎等渐进式达到目的。其中，压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三大类别，即高速磨煤机、中速磨煤机和低速磨煤机。 　　1.2 给煤机的架构和作用解析 　　给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，它能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少。连续给煤、称量准确、工作稳定、节能高效等特点使得给煤机成为燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。 　　2 对常见事故现象的透视 　　磨煤机的常见事故表现在：出口煤粉管插板漏粉严重；石子煤出、入口气动插板门打不开；磨煤机石子煤部位有异音；磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音；磨煤机出口煤粉管漏粉。磨煤机电机油站滤网报警和电机轴瓦漏油；磨煤机低部迷宫密封漏粉严重以及石子煤排放量大；磨煤机密封风报警同时振动大。给煤机的常见事故表现在：给煤机皮带卡涩、乱跳和皮带损坏；给煤机驱动马达及减速箱振动大且轴承有异音；清扫链连接销磨损严重以及清扫电机损坏。 　　3 对常见事故成因的判断 　　磨煤机常见事故的成因表现在：石子煤刮板磨损严重，且煤刮板与低壳间隙太小；磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块；煤粉管磨损严重；石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题；油站滤网堵；电机轴瓦密封面密封以及轴瓦损坏；磨煤机喷嘴环间隙大，煤种质量差，密封风滤网堵；磨辊加载不够，一次风量不够。给煤机常见事故的成因表现在：原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机；给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动；轴承不定期补油造成轴承进粉损坏；给煤机皮带长时间运行磨损，清扫链伸长磨损连接销，且清扫电机骨架密封损坏。 　　4 对常见事故的应急处置对策 　　4.1 对磨煤机故障的应急处置 　　具体处置方案是：停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重的话应及时更换并调整刮板与低壳间隙 5-10mm；停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块；采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊；重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀；柴油、汽油清理滤网；停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行 适当的刮瓦；按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环；重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量；定期清理或更换磨煤机密封风滤网。 　　4.2 对给煤机故障的应急处置 　　给煤机发生故障时，应通知输煤专业人员加强巡检，如发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理；更换驱动滚筒缓冲销；更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通；定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置；适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度；更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换；联系热工人员定期进行皮带校重。 　　5 对常见事故防控的目标选项 　　5.1 加强预见性管理 　　防控电厂锅炉磨、给煤机常见事故，要制定严格考核制度，做到责权分明，还要有相应的奖惩制度，杜绝一切由人为因素造成的安全事故的发生。检修人员要提高责任心，及早发现缺陷，及时处理缺陷。要建立健全完整的衡量检查标准，如检查部位、检查范围、各级人员职责等。要根据以往部件失效的直接原因，查安装、检修、运行历史情况，以规程、标准的规定为依据来判定是非。要重视自动保护装置的使用，反对强撑硬拼，把事故消灭在萌芽状态