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大体积泵送混凝土与高层基础施工 　　【摘 要】在进行高层基础大体积混凝土泵送施工的过程中，不能够仅仅只看重混凝土自身的耐久性以及强度，还必须要不断的提升的混凝土形态的可泵送性，把混凝土自身所产生的最高温升不断的降低，从而使得混凝土的温差适当的减少。通过这种方法，能够有效的控制由于温度应力所产生的裂缝，使得施工能够一次完成，不埋下任何安全隐患。本篇文章主要针对高层基础大体积泵送混凝土施工技术的合理应用进行了深入的分析，以期为其它建筑工程建设过程中提供参考。 　　【关键词】高层基础；混凝土；大体积泵送 　　混凝土结构一直以来都有着较高的耐久性要求，但是混凝土结构在实际使用的过程中，会由于周边较多不利因素长期影响下，而导致其混凝土结构耐久性逐渐下降。混凝土结构耐久性质量隐患从短期的角度来看，会直接影响到混凝土结构的美观性以及它自身各项功能的实现；从长远的角度来看，混凝土结构耐久性下降之后会直接影响到整个建筑结构的完整性、安全性，放任其不断恶化下去，必然会成为一个重大的安全隐患，直接影响到整个建筑结构的使用寿命，只有通过有效的方式才能够提高混凝土结构的耐久性。 　　1.泵送混凝土施工中机械设备的布置 　　在泵送混凝土的施工过程中，真正能够有效的保证施工快速灵活、连续性的最为关键的一个泵送混凝土设备就是混凝土泵，绝大多数建筑工程所采用的都是活塞式混凝土泵，这种类型的混凝土泵主要是通过柴油机的液压功能来实现泵送混凝土的，在使用活塞式混凝土泵的过程中，每小时能够泵送至少60立方米的砼，其管径数据是D125mm。通常情况下都是利用现场搅拌站以及商品混凝土来共同合作完成混凝土的供料工作，但是这种施工方法却由于施工现场的空间狭小，无法快速的将数量众多的原料厂储存完毕，所以，在施工的现场，要采用两台反转式的搅拌机来进行商品砼补充的工作，以此来保证在进行混凝土泵送施工的过程中，能够保持泵送施工的连续性。 　　2.泵送混凝土过程中提高其可泵性 　　在泵送混凝土的过程中，混凝土自身所具有的可泵性能够直接影响到混凝土在凝固之后的性能，而在混凝土进行运输或者浇筑的过程中，还能够有效的避免离析现象的出现，混凝土自身的泵送行对于混凝土成型之后的耐久性、强度、刚度都这极大的影响，泵送混凝土硬化后的性能与非泵送混凝土硬化的性能相比较而言，都是受到混凝土所使用拌合物的制约，但是，泵送混凝土由于混合料所产生的影响比非泵送混凝土与混合料所产生的影响要大，尤其是在气温较为炎热的情况下，泵送混凝土的性能会有更为显著的表现。 　　2.1控制好配合比 　　对于在混凝土配备的过程中，在满足于混凝土的可泵性以及设计施工的条件下，尽可能的减少水泥和水的热化作用对于混凝土在进行硬化的过程中具有较大的影响。一般情况下，都会将水灰比例控制在0.45之内，否则，在进行混凝土硬化的时候就会因水灰比过大而使过多的水分蒸发，使内部产生孔隙而降低其抗渗性；倘若水灰比较小则会使混凝土在施工的时候出现孔隙而影响它的抗渗性。因此，在进行配制混凝土的时候，要适当减少水泥的含量，尽量的使水化热降低，使水化反应延迟。 　　为避免裂缝的产生，在选择水泥品种的时候要尽量的选择既可以降低水泥内部的水化热，又能满足于施工强度要求的低水化热的硅酸盐水泥，尽量的减少它的温差效应，当要求的强度越高的时候，水泥的要求也就越细小，要求也越高。 　　2.2控制各原材料的优良质量 　　泵送混凝土在进行搅拌的过程中，对于所使用的原材料以及配合的比例都有着极为严格的参数控制，在混凝土进行配比混合时，其中占最大比例的就是骨料，大约占到了混凝土总体材料的50%及以上，同时，混凝土自身的抗压、抗渗等性能也会直接受到骨料自身性能而产生较大的影响。通常情况下，制造泵送混凝土都会选择较大的粗骨料，并且骨料必须要拥有良好的级配，但是这些材料选择之前，必须要根据具体要求的管径来作为选择的基础，不能够将其他杂质或者海沙等材质混入到良好的级配碎石之中。泵送混凝土中所使用的细骨料，必须要使用中砂或者较粗砂，当然，配比的比例中严格要求了含砂率，不能够过多的使用到混凝土中去。科学合理的选择混凝土配比材料，能够有效的提高混凝土的整体性能，极强结构密实度，减少孔隙和裂缝，最终达到获得超高抗性混凝土的目的，因此，混凝土中的配合比对于混凝土性能来说有着极其重要的作用。 　　混凝土泵送的坍落度也应该做好控制和确定，首先应该控制加水量，不能单方面的追求混凝土不断流动的性能，而对其不断的加水，这样虽然能够增加混凝土的流动性，却无法保证混凝土的稳定性，这也会增加振捣后混凝土结构的离散性。粉煤灰的形态特征能够对混凝土拌合物的水流动性能有一定的影响，粉煤灰的掺入不仅能够将混凝土可泵性很好的改善，还能很好的将混凝土稳定性提高，使混凝土的干缩性降低，从一定的程度上