家用纸杯成型机设计毕业设计外文翻译.doc

杭州电子科技大学 毕业设计（论文）外文文献翻译 毕业设计（论文）题目 家用纸杯成型机设计 翻译题目 对纸杯成型机桶形凸轮的优化研究 学 院 信息工程学院 专 业 机械设计制造机器自动化 姓 名 班 级 学 号 指导教师 巢炎 对纸杯成型机桶形凸轮的优化研究 摘要 纸杯成型机一分钟最多可以生产140个纸杯。如果生产率提高，使凸轮的接触力增加，会产生更多的振动。因此，找一个减少凸轮振动的方法是有必要的。枪管凸轮的轮廓线是通过使用多体动力学模型去优化。优化的目标是使滚子与凸轮之间发生的接触力最小。使用优化的凸轮进行了实验。对比目前的利率进行优化率较高的生产减振。 关键字：纸杯；凸轮；多体动力学；优化；接触力 1简介 纸杯的需求迅速增加由于他们在保护环境方面的便利性和有效性. 为了满足需求，目前的生产力也应该要增加。然而，简单地增加生产率的结果在机器的振动床上，当机器受到震动床的影响，会产生有缺陷的纸杯。这是一个严重的问题。图1显示当前的纸杯成型机。目前的机器每分钟可生产140个纸杯。如果生产率增加，回使每个凸轮磨损得很快，使凸轮不得不更换。纸杯是在纸杯成型机转塔中形成，七辊指数是连接到转塔的。该凸轮使滚子凸轮旋转移动，所以转塔也是转动的。接触力发生的凸轮与滚轮之间。纸杯成型机运行一段时间后，由于有接触力所以磨损发生在桶凸轮和滚子的表面。然后，振动和噪声大大增加，需要更换凸轮和滚轮。 在这一领域的研究已广泛。伊佩克调查磨损机制的变化与凸轮轴的磨损的表面形貌。该凸轮表面的变化沿接触表面的磨损机理【1】 。提出了一种模拟彭内斯特的变速凸轮致动器。该致动器是一个凸轮移动销根据规定的运动规律。在换挡仿真，接触力和磨损行为进行了比较[2]。俊认为，凸轮的磨损是由滚子和套筒之间的接触力引起的。对圆柱凸轮的磨损点几乎与多体动力学模型的接触力大点保持一致.[3].。晓优化使用一个新的多项式样条曲线和B样条凸轮驱动发动机的凸轮轮廓曲线。分析定义的优化问题是一种独特的凸轮机构[4]。新提出了一种运用相对速度设计圆柱凸轮的形状的方法。局部坐标用相对速度的方法得出，桶凸轮的形状是由CAD程序创建[5]。基姆开发了凸轮的形状设计程序。用来参数输入程序的凸轮轮廓数据点的计算。然后，数据被转换成一个三维CAD模型[6]。畅作运动分析的一般框架对分度凸轮机构的几何设计。螺旋理论是用来描述凸轮结构的机构和运动方程的推导[ 7 ]。 图1 纸杯成型机。 然而，不建议用一个解决方案去减少接触力。这些研究没有验证所设计的凸轮的性能。对纸杯成型加工，需要一个优化的筒凸轮轮廓减少接触力的方法。结果可用于验证所提出的方法的可靠性。 在这项研究中，每个凸轮型线优化减少了滚子与凸轮之间的接触力[8，9 ]。一个多体动力学模型，用亚当斯的计算接触力来创造。选择设计参数，显着影响响应变量的灵敏度分析，采用Plackett Burman设计表进行。然后，根据中心复合实验设计表进行。其次，利用响应面分析，二阶递归模型的功能，它提供对设计参数和响应变量之间的关系估计信息。对模型的估计函数的可靠性进行了验证通过方差分析（ANOVA）的方法。 最后，序列二次规划（SQP）方法被用来找到设计变量，使模型的函数值满足线性或非线性约束条件[ 10-13 ]。为了验证该优化方法的可靠性，建立了纸杯成型机的多体仿真模型。该凸轮和电流和优化系统的辊之间的接触力比较。此外，采用一个桶形凸轮的CAM原型试验。对纸杯成型机电流和优化系统在床的振动进行比较。 2.动态分析 2.1动态分析模型 纸杯成型机的动态模型的建立分析了圆柱凸轮和采用多体动力学分析软件亚当斯，如图2所示的辊之间的接触力。在一个纸杯成型机的索引驱动器是一个旋转或停止连接各生产工艺。该指数是由凸轮驱动操作。动态模型是由24部分组成的。连接，驱动弹簧和接触模型中定义的。该模型有一个总22自由度。表1提供了对动态模型的信息。 对圆柱凸轮三维模型，利用逆向工程技术建立.图3显示了逆向工程的程序。在这个过程中，真正的产品是用激光扫描仪，其中，在这项研究中，是一种非接触式测量的激光探针。大约1000点，提出由线连接并转化为在3D CAD程序进行三维实体模型的表面 2.2接触力分析 俊认为凸轮磨损由于凸轮与滚轮之间的接触力[ 3 ]。图5显示分析结果的接触力在滚子与凸轮之间。在三部分，接触力大大增加。图6显示了当轧辊孔型的圆柱凸轮导槽。第一点说明进入导向槽辊；第二