锦西石化停工吹扫气项目建议书080418.doc

锦西石化分公司 停工吹扫气脱臭措施 项目建议书 ZJK.07-0708 上海景凯环保科技有限公司 2007年7月 项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施 建设单位 中国石油锦西分公司 项目编号 ZJK·07-0708 建设单位负责人 王洪斌 编制单位负责人 陈纪凯 项目经理 邵震宇 项目技术负责人 张颂光 项目经济负责人 赵 斐 项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施 建设单位 中国石油锦西分公司 项目编号 ZJK·07-0708 参加编制人员名单 专业 编制人 校核人 审核人 工艺 张颂光 姜 峰 邵振宇 电仪 项 一 赵 华 设备 纪 凯 王之寅 陈伟 总目录 1.总论 1.1编制依据和原则 1.2项目背景、必要性及意义 1.3研究结果 2.技术方案 2.1研究范围以及内容 2.2技术方案的具体阐述 3.平面布置 4．设计说明 5.主要材料 6.环境保护 6.1.建设区域环境状况 6．2主要污染源 6.3.设计采用的环境保护标准 6．4控制污染的方案 7.职业安全卫生 8．附图 1.总论 中国石油锦西石化公司是渤海之滨、辽西走廊的公司通过新建和改造，积极采用先进技术，完善加工手段，深挖内涵，实施低成本战略，逐步建成技术先进、手段齐全、结构合理、质量优秀、环达标燃料油-润滑油-石蜡型企业。　　以“争创一流”作为企业精神，依靠科技进步，严格科学管理，生产不断发展，现原油加工能力已达到00万吨，现代化炼油化工生产装置52套，原油加工能力万吨“三废”排放达到国家规定标准，先后获市、省环保先进单位等荣誉。目前公司正面临前所未有大好发展时期，新一轮炼油化工大扩展巳全面启动，这也给锦西石化公司的环保工作带来了新的机遇和挑战，公司领导和有关管理部门高瞻远瞩，为实施可持续发展的循环经济，在大力搞好新建项目环境保护工作的同时，对炼化的环境保护工作提出更高的要求，进一步提升公司的形象，造福公司职工和周边群众。拟对职工反应比较强烈的吹扫气和酸性水罐等恶臭污染源进行治理，以改善生产区及周边环境的大气质量，保障职工的身体健康。 1.3研究结果 含硫恶臭废气处理后排放浓度达到《恶臭污染排放标准》（GB14554-1993），排气筒高度以15米计，恶臭污染物排放标准值（Kg/h）：硫化氢为0.33，甲硫醇为0.04 ，甲硫醚为0.33，二甲二硫为0.43。 2.技术方案 2.1研究范围以及内容 主要是解决锦西石化公司炼油装置停工吹扫气和酸性水罐恶臭污染问题。核算恶臭气量，优化和确定处理方案、安全环保、平面布置和概算等设计。 2.2技术方案的具体阐述 2.2.1工艺部分 2.2.1.1现有状况 锦西石化有十几套炼油装置，二或三年停工检修一次，随着生产能力扩大和原料劣质化、高酸、高硫，逐步趋于分期分批检修，停工吹扫频率会进一步增大。目前停工吹扫气分厂东和厂西排入火炬。厂东有南蒸馏装置（350万吨/年）、北蒸馏装置（300万吨/年）催化裂化（110万吨/年）、气分装置（50万吨/年）、脱硫装置、火炬（5000m3）。厂西有重油催化（180万t/a；83t/h的污水汽提；5000t/a的硫磺回收；有脱硫设施）、焦化装置（150万t/a；含富气脱硫；100t/h的污水汽提；5000t/a的硫磺回收）、一加氢装置（100万t/a） 、二加氢装置（100万t/a）、重催污水汽提装置（2000 m3*2、焦化污水汽提装置污水罐（2000 m3*2、500 m3）、瓦斯气柜（5000 m3）。装置（气柜）吹扫气和罐顶挥发气排放时会污染环境和影响人体健康。 2.2.2恶臭治理的主要工艺指标 2.2.2.1恶臭气组成 吹扫汽主要是蒸汽，约占99%，其次是烃类、氢气、氮气、氧气和含硫气体。含硫恶臭气主要成份是硫化氢（200－1500mg/m3））） 吹扫气 　　　　　 气体排放 2.2.4恶臭气脱硫主要反应式 在催化剂作用下： CH3SO3H （CH3）2S2 在碱和活化剂混合液作用下： H2S+2NaOH Na2S+2H2O CH3SH+NaOH