炼铁厂3#高炉满炉料焖开炉实践.doc

莱钢股份炼铁厂3#高炉满炉料焖开炉实践 当前国内高炉焖炉主要有两种方式，一是降料线焖炉，一般应用于长时间停产，或者炉体冷却设备损坏严重需要更换，二是满炉料焖炉，一般应用于更换重要设备、时间在10以内的休风。股份3#高炉于2009年9月15日18：25-9月19日13：16进行满炉料焖炉休风年休，主要对主沟、撇渣器、流铁沟、下渣沟进行浇注式改造。本次焖开炉准备充分、措施得当、组织有力，取得了圆满成功。开炉后首次铁采用了长时间焖铁操作，并且首次铁顺利通过撇渣器，未放火渣，实现了长期休风复风零铁损的目标,降低了炉前劳动强度。炉况恢复相对顺利，至19日23：00风量加到2000m3/min，基本加全，次日凌晨1：30风口开全，渣铁热量相对充足，复风不到两个班次炉况完全恢复正常。现把焖开炉过程总结如下： 1.焖炉 焖炉前厂里及车间制定详细的焖炉方案，并下发各个班组学习。焖炉前一个班适当提高炉温，并降低焦炭负荷，为长期休风做好准备。休风料由净焦、轻负荷料和正常料组成，具体组成如下表： 表1 休风前装料情况 第一段：轻负荷料 干焦批t 矿批 批数 烧结 莱矿球 鲁南球 鲁南块 锰矿 萤石 配料碱度 焦比 总容积 8.82 25.5 13 68% 　 24% 4% 700kg/p 200kg/p 1.00 600 337 第二段料：净焦 共60吨 干焦批t 水分％ 总容积 　 　 　 　 　 　 　 　 6.446 4 109 　 　 　 　 　 　 　 　 第三段：正常料 干焦批t 矿批 批数 烧结 　 鲁南球 鲁南块 锰矿 萤石 配料碱度 焦比 总容积 6.446 30 6 65% 　 35% 0% 0 0 1.05 350 144 6.566 30.9 8 67% 20% 13% 0 0 0 1.1 350 198 考虑到小矿批赶不上料线，把矿批由原计划的18t/p改成25.5t/p。休风前对冷却设备进行重点检查，防止因设备漏水造成复风困难。本次焖炉在休风前及时发现16#风口小套漏水，及时控制进水，并把出水管甩出，停风后及时予以更换，把漏水对炉况造成的负面影响减低到最小。休风后重点是做好封炉后上下部的密封工作，以减少高炉热量损失，为此主要采取了以下措施： 1.1 休风后立即卸下吹管，更换漏水的风口小套，风口堵满泥，并在风口各套间结合面抹黄油。每班工长定期检查密封情况，确保密封效果。 1.2 对炉体煤气泄露处及时进行焊补。休风前对煤气泄漏处进行点火并做标记，休风后立即焊补。尤其是渣口和铁口周围的炉皮开裂处，进行重点焊补。 1.3 对炉体进行灌浆造衬。炉缸风口以下灌浆料为无水浇注料，风口以上为有水料。风口以下共灌入10t左右，其中铁口周围共灌入约2t。灌浆料进一步起到了密封作用。 1.4 因更换设备（如炉身测温热电偶）或者其它原因需要炉体开孔的，要加快工作进度，干完后及时恢复原样。 由于密封工作做得好，从炉顶及炉内成像看炉内煤气火焰微弱，仅中心有少许火焰。这也可以从料线和路基温度看出。炉内休风时料线2.5米，9月 16日降到3.6米，降了1米多，从17日开始料线基本在3.8米未再动。休风前炉基各点温度为：东侧、南侧、西侧、北侧、中部分别为53℃、58℃、56℃、54℃、86℃，复风前温度为48℃、52℃、53℃、48℃、79℃，只下降了3-7℃，这说明休风近4天后，炉缸内铁水由于密封措施得力温度还是比较充足。 2.开炉 开炉料组成与焖炉料相同，矿批因风量小改成16.5t/p。开1#、2#、3#、4#、14#、15#、16#、17#、、18#9个风口复风。根据休风前一个月的报表记录算出吨焦耗风为2750m3,并记录下风量表和氧量表上的累计量，为复风后计算所上料到达的位置及生成的铁量做准备。具体送风情况如下表： 表2 送风情况 时间 风量 热压 冷压 煤气利用率 顶压 风温 顶温 开风口情况 19日13:16 复风，堵5~14号9个风口 　 　 　 14:32 727 82 83 33.96 25.5 685 150 　 　 　 　 15:07 1110 171 175 30.25 98 807 300 　 　 　 　 15:28 加风后风压高不透气坐料 　 　 　 　 15:38 1000 140 144 33 74 939 335 　 　 　 　 15：30~18：00 为防止炉况反复，在1000风量上靠的时间较长 　 18:19 1100 171 174 40.15 95 996 125 　 　 　 　 18:28 1176 187 191 39.49 102 1000 102 18:45全开5、12、13号风口，6号开一半 18:46 1300 197 201 38.73 116