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煤气化方法的选择
煤气化方法的选择
赵绍民,唐广军(兖矿鲁南化肥厂,山东 滕州 277527) 2005-09-16 0? 引? 言
??? 面对世界能源的日益匮乏,能源利用问题成为世界各国关注的焦点。中国是资源和能源相对匮乏的国家,缺油、少气,煤炭资源相对丰富,但人口众多,人均能源消费增长较快,既是能源消费大国,也是能源进口大国,从国家的经济实力和资源情况看,我国的经济发展必须建立在以煤为主要原料的基础之上。我国有1万亿t的煤炭储量,占能源资源探明总储量的87.4%,使煤化工的发展有了深厚的基础。当前,大力发展煤化工、合理开发利用煤资源已成为有识之士的共识。
??? 煤化工是以煤为原料生产化工产品的基础化学工业。首先以煤制备合成气(CO+H2),而后合成其他化工产品,因此,煤的气化是煤化工的核心,其投资一般占整个产品投资的60%以上,发展煤化工,选择煤的气化方法尤为重要。
??? 纵观我国的各种煤气化方法,无论是20世纪初的间歇式固定层煤气炉,还是在70年代引进的以块煤为原料的Lurgi气化炉,亦或80年代引进的Texaco水煤浆气化技术,以及90年代引进的Shell煤气化技术,都存在着先进技术的掌握、吸收以及创新的问题。本文重点对Lurgi气化技术、Texaco水煤浆气化技术、Shell煤气化技术、恩德炉煤气化技术进行分析比较。
1? 各气化技术的工艺流程及装置特点
1.1? Texaco气化
??? 为改变煤气化的原料路线,我国20世纪80年代引进美国德士古公司的水煤浆加压气化技术,并在鲁南化肥厂建设工业性示范装置。该装置是世界第五套、国内第一套水煤浆加压气化装置,国产化率达90%以上。1989年4月正式动工,1993年4月建成并顺利投入试生产,同年6月通过国家技术鉴定,1995年全面达产。其气化炉设计为一开一备,配套设计生产能力为年产80 kt合成氨、130 kt尿素。该装置设计单炉日投煤量450 t,先将原料煤制成水煤浆,水煤浆经煤浆泵送入气化炉内,与氧气混合燃烧,通过激冷、洗涤,制得水煤气。经过10 a的技术攻关,水煤浆加压气化技术逐渐成熟,单炉产量已达到设计能力的138%,运行周期逐步延长,创造了许多运行纪录:单炉连续运行纪录106 d;国产喷嘴使用寿命达到100 d以上,且修复后可以重复使用;耐火砖全部国产化,使用寿命达到了12 000 h,大大提高了装置的可靠性、经济性。
??? 继我厂引进德士古技术之后,渭河化肥厂、上海焦化总厂、淮南化工总厂等采用该技术以水煤浆为原料生产合成氨、甲醇等化学品也取得了成功。目前,德士古公司已在我国技术转让了16套气化装置,有的以煤炭为原料,有的以渣油为原料。据德士古公司资料介绍,已投用的11套装置累计每年减少20 000 kt的SO2、NO2、CO2及可溶性固体废物排放。
1.1.1? 工艺原理及流程
??? 水煤浆加压气化工艺属气流床气化,采用水煤浆进料,以纯氧为气化剂。气化压力可在2.0~8.5 MPa范围选择,气化温度为1 300~1 500 ℃,湿煤气主要含有CO、H2、CO2、H2O、N2 、H2S、CH4等。在气化炉中进行的主要反应有:煤的热裂解与挥发物的燃烧气化;固定碳与气化剂(氧气、蒸汽)间的反应;反应生成气体彼此间进行的反应;生成的气体与气化剂、固定碳之间的反应。
??? 原煤经湿磨制浆后成为63%左右的水煤浆,经过高压煤浆泵送至气化炉顶与纯氧(98%)一起进入德士古喷嘴,煤浆经喷嘴雾化与氧气在气化炉内发生部分氧化反应,生成水煤气(合成气)。气化炉压力3.0 MPa,温度1 300 ℃左右。合成气出气化炉后,经文氏管、洗涤塔增湿除尘后送往后工序,用于制合成氨或甲醇。灰渣经锁灰斗收集,定期排出系统。废水经闪蒸回收热量,再沉降处理返回系统使用。
1.1.2? 装置的技术特点
??? (1)原料适应性广。各种烟煤、气煤、肥煤都可以用来制气,对煤的水分、灰分、可燃物含量、灰熔点等没有苛刻的要求,有利于厂家就近选煤,可大大节约成本。
??? (2)气体有效成分高。有效气成分(CO+H2)达80%~82%,而Lurgi气化工艺的有效气成分(CO+H2)只有50%~70%。因是高温气化,气体中甲烷含量很低(≤0.1%),无焦油,排渣无污染,废渣可以综合利用,污水量小且易处理。
??? (3)气化压力范围大。从2.5~6.5 MPa皆有工业化装置,以4.0 MPa较为普遍,气化压力高可节省合成气压缩功。
??? (4)碳转化率高,可达98%。
??? (5)气化炉热量利用率高。气化炉有激冷、废锅、激冷和废锅结合三种流程。可以根据
产品进行气化流程的选择。激冷工艺制得的合成气汽气比达1.4,特别适合作为合成氨和甲醇生产的气头,也可作为制氢、羰基合成气等用途。废锅流程适合
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