4 特种加工训教程(手工编程).docVIP

课题C-4 数控电火花线切割手工编程 一、实训目的及要求： 1、掌握手工编程的基础知识，编制简单图形的3B程序 2、、掌握5B编程与3B编程的转换方法 3、、学会G代码编程，并运用到实际加工中 二、实训设备工具及量具： 电脑、图纸。 三、实训内容及步骤： 1、线切割编程简介 定义： 所谓的编程就是由操作人员以规定的加工码格式，依照人们的设计意图即图纸的各项尺寸要求等编制加工程序，然后制成穿孔纸带或磁带、软盘或光盘等，输入到机床的控制系统中完成加工任务的工作。 分类： 3B、4B、5B 手工编程 ISO标准—G代码 编程方法 各品牌机型专用的自动格式 自动编程 YH、CAXA、AUTOP、MASTERCAM、UG、EIA。 2、编程相关知识 1）、公差尺寸的编程计算法——中差尺寸 中差尺寸 = 基本尺寸 + ( ) ) 例 1：槽32的中差尺寸为： 32 + () = 32.03 例 2：半径为8.5的中差尺寸为： 8.5 + () = 8.49 例 3：直径为φ24.5的中差尺寸为: 24.5 + () = 24.38 其半径的中差尺寸为: 24.38／2=12.19 2）、间隙补偿量 f （1）、间隙补偿量的确定方法 图C4-1 (2) 判定±f的方法 当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f，否则半径减小时取-f；对于直线段，当考虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度P增加时取+f，减小时则取-f。加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内，故间隙补偿量取负值（-f）；反之，加工凸模时间隙补偿量取正值（+f）。 (3) 间隙补偿量f的算法 加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ配。 我们知道冲裁模包括冲孔模与落料模两种。这里要注意的是： 当加工冲孔模具时(即冲后要求工件保证孔的尺寸)，凸模尺寸由孔的尺寸确定。即以凸模为准，凸模尺寸等于图纸尺寸，故凸模的间隙补偿量f凸= r丝+δ电，而配合间隙δ配在凹模上扣除，因此凹模的间隙补偿量f凹 = r丝+δ电-δ配。 当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ配在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量f凸= r丝+δ电-δ配， 凹模的间隙补偿量f凹 = r丝+δ电。 A．电级丝半径r丝的确定 r丝 = B．电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电 如果采用高速线切割机加工，则单边放电间隙常取定值0.01mm；若使用低速慢走丝线切割机加工时，应根据加工精度(粗、精加工)要求而定，可参照使用设备的说明书给出。 C．单边冲裁间隙δ配的计算 单边冲裁间隙大小与冲压件的厚度（T）有关，一般取冲压件厚度（T）的4%，即： δ配 = T × 4% 3、间隙补偿量的实例 例如编制加工图所示零件的凹模和凸模程序时首先进行间隙补偿量的计算。该模具是冲孔模，冲裁工件厚度为1 mm，在高速线切割机上加工。其钼丝直径φ=0.14mm，。 解： (1) 中差计算： 中心距尺寸：14+ () = 14 半径尺寸：5.8+()=5.8 图C4-2 ⑵ 由于采用高速线割机，故放电间隙为 δ电=0.01mm ⑶ ∵ T=1 mm ∴δ配 = T × 4%=δ配 =1 × 4%=0.04mm ⑷ 因该模具是冲孔模，凸模尺寸与零件的尺寸相一致 故 凸模间隙补偿量为：f凸 = r丝+δ电=+δ电=0.14/2+0.01=0.08 mm 而 凹模的间隙补偿量为：f凹 =-（r丝+δ电）+δ配=-0.08+0.04=-0.04 mm 加工凹模时,间隙补偿量取负值（-f），图中虚线表示电极丝中心轨迹。若采用3B编程要进行交点计算，此图与X轴上下对称，与Y轴左右对称。 4、练习题 1）．偏移量的计算 在编制加工图3-33所示零件的凹模和凸模程序时，首先进行间隙补偿量的计算。该模具是冲孔模，冲裁工件厚度为1.5 mm，在高速线切割机上加工。其钼丝直径φ=0.18mm。请计算中差尺寸及凸、凹的偏移量？若该套模具为落料模，其工件厚度为0.8 mm、钼丝直径φ=0.12mm结果又如何呢？ 2）．已知制作一冲孔模，钼丝直径为0.18mm，板厚T=0.5mm；试求凹、凸模的间隙补偿量。 3）．已知制作一落料模，钼丝直径为0.16mm，板厚T=1.5mm；试计算凹、凸模的间隙补偿量。 4）．试计算一复合模的间隙补偿量；已知钼丝直径为0.14mm，板厚T=0.8mm。 5、3B基本格式 B X B Y B J