马幺坡煤矿-成套方案设计.doc

平坝县乐平乡马幺坡煤矿 【工作面设备初步选型】 山东矿机集团股份有限公司 2014年11月 第一部分 普采设备配套方案 煤层工作面推荐综采设备选型如下： 序号 设备名称 型 号 数量 备注 单价 总价 1 采煤机 MG1/345-WDK 1部 工作面 2 刮板输送机 SGZ630/0 1部 工作面 3 刮板输送机 SGB620/40T 1部 顺槽 4 皮带输送机 DSJ65/20/2×55 1部 顺槽 5 单体液压支柱 DW2-25/100 800根 工作面 单体液压支柱 DW25-25/100 00根 顺槽 6 铰接金属顶梁 DJB100/300 1000根 工作面 7 乳化液泵站 BRW80/20 两泵一箱 8 移动变电站 KBSG-630/10 1台 设备选型、技术参数 一、贵州平坝马幺坡煤矿基本地质条件： 煤层厚度1.3~2米，平均厚度1.5米，工作面倾角小于10°，长度110米，底板很软。年产量30万吨。 二、采煤机选型 2.1、采煤机平均割煤速度 工作面循环产量： Q1=b×h×L×γ×C 式中b——采煤机截深，本矿井取0.63m； h——工作面煤层平均厚度1.5m； L——工作面长度，本矿井取110m； γ——煤层容重1.35t/m3； C——煤的回收率，取90％。 Q1=b×h×L×γ×C＝0.63×1.5×110×1.35×0.90＝127t 工作面产量目标分解表 目 标 年 产 月 产 日 产 产量 30万t 3万t 0.1万t 采用“三八”制作业，两班生产，一班检修，每天工作时间按16×60=960min计算 VC=Qr/960k·B·H·γ·? 式中：Qr——日产量 ,取1000t； k——开机率，取k＝70%； H——采煤机平均割煤高度，取1.5m； ?——运行效率，取?＝0.8。 B——截深，取0.63m； γ——煤层容重1.35t/m3； VC=1000/960×0.7×0.63×1.5×1.35×0.8≈1.46m/min 采煤机要求平均割煤速度≈1.46m/min，相应采煤机平均小时落煤能力为： QC=60×B×H×γ×VC=60×0.63×1.5×1.35×1.46=111.76t/h 2.2、循环时间 按照经济合理的原则考虑，在完成产量目标的前提下，工作面顺槽运输能力不宜搞的过大，工作面采、放平行作业。 采煤机端部斜切进刀，采煤机双向割煤： 每割一刀煤所需时间为： 图1　端部斜切双向割煤作业循环图 式中：——端部斜切割煤的作业循环时间，min， ——采煤机摇臂水平时最大长度，m，=10.832m （MG150/345-WD采煤机）； ——端部斜切进刀长度，m，=1.5×10.832=16.249m； ——缺口长度，m，=10.832×2+16.249=37.913m； ——采煤机的辅助作业时间，min； ——停机等待移刮板机机头(机尾)时间，取移机头、机尾作业时间的平均值，min，=10min； ——工作面长度，m，=110m； ——采煤机割煤牵引速度，考虑煤质硬度，取=1.46m/min； ——采煤机端部斜切进刀时牵引速度，m/min，=1.0 m/min； ——采煤机最大牵引速度，m/min， =8.0m/min； ——放煤影响时间，min；=0min； ——采煤机空载上山，至端头时间，min；=0min； =115min 2.3、煤层工作面日循环刀数 采用“三八”制作业，两班生产，一班检修，采煤机割煤速度为2.65m/min、调头速度为8m/min时，日工作时间16小时计算，工作面长度110m，滚筒截深0.63m，工作面日循环刀数为： 结论：日平均有效截煤刀数为：9刀； 日推进度：9×0.63=5.67m。 2.4、 采煤机牵引力 考虑煤层最大倾角，采煤机的所需最大牵引力为： P=Ks·［M·g·（sinα+f·cosα）+Rq］ =1.2×［17×9.8×（sin100×0.25×cos100）+0］ =8.55KN 式中：ks——附加阻力系数，1.2； Rq——滚筒平均牵引阻力，0kN；(下山采煤，上山空载，故牵引阻力为0kN) M——采煤机重量，17t； f——摩擦系数，0.25 2.5 、采煤机功率计算 理论装机功率可用下式估算： Nf＝Hw·Q 式中：Hw—滚筒采煤机的单位能耗，Hw=0.3～1.2kW·h/m3； Q—采煤机小时