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化工原理课程设计说明书 学 院：材料科学与工程学院 专 业： 高分子材料与工程 班 级： 0 8 1 班 姓 名： 宋广雨 学 号： 2008016021 指导教师： 杨 长 龙 日 期： 2011 年6月 26 日 成 绩： 一、概述及简介 2 二、设计任务 2 三、主要物性参数表 2 四、确定设计方案 3 1、选择换热器的类型 3 2、流程安排 3 五、估算传热面积 3 1、热负荷 3 2、平均传热温差 3 3、传热面积的估算 3 六、 工艺结构和尺寸 3 1、管径和管内流速 3 2、估算管程系数和传热系数 3 3、平均传热温度的校正及壳程数[1] 4 4、传热管排列和分程法[2] 4 5、壳体内径 5 6、折流板[3] 5 7、其他附件：拉杆[4] 5 8、接管 6 七、传热器核算 7 1、传热能力核算 7 1）管程流体传热系数αi 7 2）、壳程流体传热系数 7 3）污垢热阻和管壁热阻[6] 8 4）总的传热系数 8 5）传热面积裕度计算： 8 2、核算阻力损失 8 （1） 管程阻力损失 8 （2）壳程阻力损失 9 八、换热器主要结构尺寸和计算结果表 10 九、设备参数的计算 11 1、壳体壁厚计算[7] 11 2、接管法兰[8] 11 3、设备法兰[9] 12 4、封头管箱 13 1）封头[10] 13 2）管箱 13 5、设备法兰用垫片[11] 14 6、管法兰用垫片[8] 14 7 管板[12] 14 8 支座[13] 15 9 设备参数表 16 十 参考文献 16 一、概述及简介 在化工生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种换热过程：如加热、冷却、蒸发和冷凝等。换热器就是用来进行这些热传递过程的设备。通过这种设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足工艺的需要。 目前在国内外的化工生产过程中，所用的换热器设备大都是列管式换热器。它结构牢固，易于制造，生产成本较低，选用的材料范围广，换热表面的清洗比较方便，适应性强，处理能力大，高温高压下亦能应用。 二、设计任务 设计条件： 1．设备处理量 kg/h。 2．丁二稀冷凝温度：40℃ 3．冷却水：入口温度 15℃ ，出口温度 25℃ 4．管内垢热阻0.00058m2·℃/W。 5．管外垢热阻0.00017 6m2·℃/W。 6．初设K=400W/m2·℃。 =（40+40）/ 2=40°C =（15+25）/ 2=20°C 据定性温度及相邻温度分别查得丁二烯和冷却水的主要物性参数： 30°C 35°C 40°C 丁二烯：密度 kg/m3 610 606 598 导热系数W/ m°C 0.1125 0.1105 0.1075 粘度 Pa.s×10ˉ3 0.155 0.15 0.145 冷凝热γ KJ/ kg 373 冷却水：（20°C时的物性参数） 密度 kg/m3 998 导热系数 W/ m°C 0.5985 粘度 Pa.s 1.0×10ˉ3 比热容 KJ/ kg°C 4.183 四、确定设计方案 1、选择换热器的类型 热流体（丁二烯）进口温度40°C，出口温度40°C； 冷流体（冷却水）进口温度15°C，出口温度25°C； 估计该换热器的壳体平均温度40°C和管程平均温度20°C相差不到50°C，因此初步确定选择用固定管板式换热器。 2、流程安排 由于该换热器是具有冷却水冷凝的换热器，应使丁二烯蒸汽走壳程，冷却水走管程。 五、估算传热面积 1、热负荷 因为流出的丁二烯冷凝液低于饱和温度，所以用以下公式： Q = W r =9000kg/h ×373KJ/ kg =3357000 kg/h=932.5KW 2、平均传热温差Δ（按逆流计算） 其中℃； ∴ Δ°C； 3、传热面积的估算 初设 K=400 w/(m2·°C) 则估算的传热面积为： A=； 考虑到估算性质的不准确，根据经验范围取实际创热面积估算值的1.17倍则实际传热面积为： 六、 工艺结构和尺寸 1、管径和管内流速 选用的较高级碳钢传热器（Gb81632-87） 假设管内流速为 2、估算管程系数和传热系数 冷却水用量： m= V=m/ρ=21.05 / 998=0.02