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目 录
一、设计意义---------------------------------------------------------------3
二、主要参数说明---------------------------------------------------------3
三、设计计算---------------------------------------------------------------5
1、确定设计方案--------------------------------------------------------- -5
2、确定物性数据--------------------------------------------- -------------5
3、计算总传热系数--------------------------------------------------------5
4、计算传热面积-----------------------------------------------------------6
5、工艺结构尺寸-----------------------------------------------------------6
6、换热器核算--------------------------------------------------------------8
1)热量核算-------------------------------------------------------------9
2)换热器内流体的流动阻力--------------------------------------- 9
3)换热器主要结构尺寸和计算结果总表------------------------10
7、选用一台合适的离心泵---------------------------------------------- 11
四、参考文献---------------------------------------------------------------13
一.设计意义
在食品工业中的加热、冷却、蒸发和干燥的单元操作中,经常见到食品物料与加热或冷却介质间的热交换,而用于进行热交换的设备称为换热器。换热器还广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工等行业。在众多类型的换热器结构中,管壳式换热器应用最为广泛,因此要根据特定的工艺要求,设计合理的换热器,以满足不同场所的需求。
二.主要参数说明
B——折流板间距,m;
C——系数,无量纲;
d——管径,m;
D——换热器外壳内径,m;
f——摩擦系数;
F——系数;
h——圆缺高度,m;
K——总传热系数,;
L——管长,m;
m——程数;
n——指数;
N——管数;
NB——折流板数;
Nu——怒赛尔特准数;
P——压力,Pa;
Pr——普兰特准数;
q——热通量,;
Q——传热速率,W;
r——半径,m;
R——热阻,;
Re——雷诺数;
S——传热面积,;
t——冷流体温度,;
T——热流体温度,;
u——流速,m/s;
W——质量流量,Kg/s;
a——对流传热系数,;
——有限差值;
——导热系数,;
——粘度,Pa.s;
——密度,;
——矫正系数;
c——冷流体;
h——热流体;
i——管内;
m——平均;
o——管外;
s——污垢;
参数 管程 壳程 进/出口温度/℃ 30/40 160/40 压力/MPa 0.049 0.0098 物性 定性温度/℃ 34 85 密度/(kg/m3) 994 766 定压比热容/[kj/(kg?k)] 4.08 2.38 粘度/(Pa?s) 热导率(W/m?k)主要计算结果 管程 壳程 流速/(m/s) 0.494 0.1005 表面传热系数/[W/(㎡?k)] 2708 344 污垢热阻/(㎡?k/W) 0.000344 0.000172 阻力/ MPa 0.005144 0.001129 热流量/KW 396.7 传热温差/K 44.3 传热系数/[W/(㎡?K)] 248 裕度/% 23.8%
三.设计计算
某生产过程中,需将000 kg/h的油从10℃冷却至40℃,冷却介质采用循环水,循环水入口温度30℃,出口温度为40℃。试设计一台列管式换热器,完成该生产任务。 1.确定设计方案 (1)选择换热器的类型 两流体温度变化情况:热流体进口温度10℃,出口温度40℃冷流体(
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