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课题四 对接平焊--V形坡口 教学目标及技能要求： 1、会单面焊双面成形的操作方法。 2、会焊接工艺参数的选用。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。 4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 教学内容： 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235 2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：60oV形坡口 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：E4303 φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机, BX1-300型交流弧焊机 二、焊件装配 1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。 2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错边量≤1.2mm。 3、定位焊：采用E4303焊条将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 4、预制反变形量为3o。（如图） 三、焊接工艺参数选择 打底层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流75～110A。根据实际情况而定。 填充层：焊条直径φ3.2mm, 焊接电流120A左右。 盖面层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流120A左右。 四、操作要点及注意事项 单面焊双面成形指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层焊接。主要包括三个主要环节：引弧、收弧、接头。 1、打底焊 打底焊的方法有灭弧法和连弧法两种。初学者建议用灭弧法比较容易掌握。 灭弧法又可分为两点击穿法和一点击穿法。主要依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。 （1）、引弧 在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，是电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池的前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。 （2）、收弧 （3）、接头 采用热接法。 要求：每个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次/分钟。 2、填充层焊 填充层焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。填充的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为40o~50o。 填充焊时注意： （1）、摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充喊道略向下凹。 （2）、最后一层焊缝高度应低于母材约0.5～1.0mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时掌握焊缝的宽度。 （3）、各填充层焊接时其焊缝接头应错开。 3、盖面层焊 采用直径4.0mm焊条时，焊接电流应稍小一些；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右；采用月牙形运条法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 五、操作过程 1、修磨焊件坡口钝边，清理焊件；按要求进行装配，保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm，进行定位焊，并按要求预置反变形量。 2、采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。采用灭弧法 3、填充层各焊道焊接时，其焊缝接头应错开 4、盖面焊用直径4.0mm焊条，采用月牙形或8字形运条法运条，两侧稍作停留以防咬边。 5、清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。 六、焊接质量要求 1、表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。 2、焊缝宽度8～10mm，宽度差≤3mm；焊缝余高0～4mm,余高差≤3mm。角变形＜3O，错边量＜1.2mm。 3、焊缝边缘直线度≤2mm。 4、焊件施非焊道处不应有引弧痕迹。 安全注意事项 操作者应穿戴好安全防护用品。 焊件上架要牢靠，以防掉下伤人。 要正确使用焊帽，以防闪眼。 示范操作，分组练习，巡回指导 课堂小结 3