制药化工原理的——换热器的设计1166.docVIP

化工原理课程设计 题 目： 冷却器的设计 学生姓名：　　刘灿 雷立　 　 学　　号：　 1011403009 1011403010 系　　别：　　化学化工系　　　 专　　业：　　制药工程　　　　 指导教师：　　　刘 艳　　　 　 起止日期：　　　　　　　　　　 2012年 月 日  3 1.1 列式管换热器简介 3 2、工艺设计计算 8 2.1确定物性数据 8 2.2计算热负荷 8 2.3计算平均传热温差 9 2.4估算总传热系数 9 2.5初估换热面积及初选版型 10 2.6选取附属设备 11 2.7换热器核算 12 2.8计算压降 14 2.9公式符号说明 15 3、换热器主要技术参数 15 3.1工艺流程图 15 3.2主体设备图 15 4、附录 15 4.1参考文献 15 概述 1.1 列式管换热器简介 列式管换热器又称为管壳式换热器，其优点是单位体积内所具有的传热面积较大，结构简单坚固，选材广泛，制作容易，传热效果好，并具有较大的操作弹性，因而在制药化工生产中有着广泛的应用。 1.2列式管换热器常见类型 1、固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 2、U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 3、浮头式 换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。 1.3设计方案简介 设计任务书 设计题目 热水冷却器的设计 设计参数 （1）处理能力：1.8×104t/a热水； （2）设备形式：列管式换热器。 三、操作条件 ①热水：入口温度75℃，出口温度60℃； ②冷却介质：循环水，入口温度32℃，出口温度40℃； ③允许压降：不大于105Pa； ④每天按330天，每天按24小时连续运行。 ⑤建厂地址：湖南地区 四、设计内容及要求 （1）=3.45÷(3.14×0.025×11)=3.995 (m) 按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构，现取传热管长L=2m，则该换热器的管程数为 Np=L／l=3.995÷2≈2(管程) 传热管总根数 N=2×11=22(根) 平均传热温差校正及壳程数 R=(75-60) ÷(40-32)=1.875 P=(40-32) ÷(75-32)=0.186 按单壳程双管程结构，温差校正系数经查表得： =0.99 平均传热温差 =×=0.99×31.37=31.056（℃） 传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25则 t=1.25×25=31.25≈32(㎜) 横过管束中心线的管数 =1.19（根） 壳体内径 D=(㎜) 整圆可取D=190㎜ 2.6选取附属设备 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25×190=47.5(㎜) 故可取 h=45mm 可取折流板间距B=0.3D，则 B=0.3×190=57(㎜),可取B为60㎜ 折流板数传热管长/折流板间距-1=2000÷60－1=33(块) 折流板圆缺面水平装配 接管 壳程流体进出口接管：取接管内热流体流速为u=2.0m/s，则接管内径为 （m） 取标准管径为：30㎜ 管程流体进出口接管：取接管内循环水流速u=1.7m/s，接管内径为：（m） 取标准管径为:30㎜ 2.7换热器核算 1.热量核算 (1)壳程对流传热系数 对圆缺行折流板，可采用科恩公式 当量直径，由正方形排列得： =0.02（m） 壳程流通截面积 =0.06×0.18×(1-0.025÷0.032)=2.49×(m) 壳程流体流速及其雷