设备检查管理的办法.docVIP

设备检查与监测管理办法 1、设备完好的标准 1.1设备运转正常； 1.2零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准； 1.3传动、润滑和冷却等主要系统正常； 1.4控制系统灵敏可靠； 1.5无超温、超压、超速、超电流等现象出现； 1.6原材料、燃料消耗正常； 1.7设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求； 1.8技术资料齐全。 2、检查组织形式 2.1保全处每月组织一次全厂性设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具检查通报，设备使用单位限期整改，各生产单位设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导； 2.2各相关专业部门（保全处、供销处、生产品质处等）不定期检查或抽查各生产单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范，并对检查结果进行通报； 2.3各专业管理部门技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期； 2.4各专业管理部门的技术人员不定期对全公司主机设备技术状态进行专项技术检查，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有检查通报，每月不少于两次； 2.5各生产单位应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。 3、使用单位四级点检制 通过分厂→工段→班组→巡检人员四种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。 3.1分厂级检查 3.1.1各二级单位设备分管领导主持，二级单位设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查； 3.1.2当发现设备有重大异常情况时，各二级单位设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理部门汇报； 3.1.3设备检查内容具体有以下几个方面： 3.1.3.1检查各主机设备的现场运行情况和技术状态； 3.1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰，是否按要求填写； 3.1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理的开展； 3.1.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。 3.2工段检查 3.2.1各生产单位工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检（重点）和巡检的方式进行设备检查； 3.2.2设备检查具体内容有以下几个方面： 3.2.2.1对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰； 3.2.2.2检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的予检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； 3.2.2.3检查设备现场擦试和维护保养情况； 3.2.2.4对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 3.3班组检查 3.3.1各级生产单位应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等，作出明确规定； 3.3.2班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行，其具体点检内容为： 3.3.2.1设备运行中异音、震动、异味； 3.3.2.2润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）； 3.3.2.3运转件是否有移位、震动等； 3.3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊； 3.3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； 3.3.2.6检查各部件是否齐全、可靠； 3.3.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好； 3.3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。 3.3.3各生产单位应将岗位巡检标准公开，并制定相应的检查考核办法，以确保各岗位人员严格按标准执行，形成点检制度化和规范化； 3.3.4各级生产单位在规定岗位进行设备点检和巡检的同时，也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式； 3.3.5对工艺生产设备较集中的单位，可设置动态监控管理专职人员，监控、指导岗位正确巡检、操作、维护，并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况，定期或不定期将信息反馈各职能管理部门； 3.3.6班组设备点检时，要配备一批小型维护、维修工具，用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。 4、设备的状态技术监测