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施工工艺及施工方法 （一）施工工艺流程 SMW工法桩、施工放样→开挖导沟、清除地面、地下障碍物→导向定位型钢设置→三轴搅拌桩孔位定位→桩机就位、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、送浆至桩机搅拌及注浆→搅拌桩二次喷浆、四次搅拌工艺成型→H型钢垂直起吊、定位→校核H型钢垂直度→H型钢准确垂直插入搅拌桩→临时固定→施工完毕→H型钢起拔→H型钢回收。 坑内被动区加固施工及立柱桩施工（大开挖之前完成）→冠梁和一层混凝土支撑施工→土方开挖至第二道钢支撑的高度→围囹钢支撑的安装→钢板网喷射混凝土。 （二）施工方法 2.1SMW工法桩施工 A．工法桩施工工艺要求 桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过1cm，垂直度偏差不超过0.5％。控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于1m／min、提升速度不大于2m／min；如下沉困难可在浆液中加入膨润土，并借助外力振动下沉； 钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。SMW工法桩桩体采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，水灰比为1.2~1.5。搅拌桩施工后应立即插入H型钢，底标高误差不得大于30cm，间隔不超过30分钟； H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直偏差不大于1/200。 　　 工法施工工艺流程 搅拌体搅拌中断的处理： 施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0．5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。补桩施工示意图为 B．施工顺序 SMW搅拌桩施工时，两种成桩顺序。方式一为跳槽双孔全套复搅式施工；方式二为单侧挤压式施工。为保证Ф900三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求主要采用跳槽双孔全套复搅式施工和单侧挤压式施工，下图阴影部分为重复套钻。采用跳槽双孔全套复搅式施工如下图： 采用单侧挤压式如下图： C．型钢接头处理 型钢焊接时，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处(如支撑位置或开挖面附近)，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于lm； D．减摩剂质量控制 减摩剂是H型钢插入和顶拔顺利进行的关键工序，施工中成立专业班组严格控制，控制要点为 1涂刷前清除H型钢表面的污垢和铁锈； 2使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，然后涂敷于H型钢表面（否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落）用量约为1mm厚； 3下雨天型钢表面潮湿，则事先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后再涂刷减摩剂； 4型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象及时重新涂刷。 E．型钢定位 施工测量按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线并做好轴线控制点 。沿轴线开挖沟槽在沟槽两边用型钢定位线，施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工。再在两边打好平行于轴线的的两条平行线（如下图桩位上、下平行线），在此平行线上外延也做好控制点，在平行线上做好桩位对应点。为了保证在插入型钢时准确无误，做型钢定位架。型钢定位架通过钢板平行线上桩位对应点定位（定位架边线在图中红线边框内），必要时用点焊连接钢板固定，型钢定位架必须牢固水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位架徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。 F．型钢插入 注意控制型钢的插入时间,应尽可能在搅拌桩施工完成30min内插入,若水灰比或水泥掺入量较大时,H型钢的插入时间可适当增加。根据高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度,在型钢两腹板外侧焊好吊筋(≥Φ12),误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。型钢端部中心开直径100mm圆孔,插入前应对减摩剂检查验收,型钢底部中心对准搅拌桩位中心处的型钢定位卡口,自然垂直地缓慢穿过型钢定位卡,插入卡口。当型钢插放到约80%型钢长时,利用型钢自身重力快速放松钢索,将其插入水泥土搅拌桩中,如型钢插不到设计标高,则重复提升H型钢,快速下沉插入型钢;如仍然不到位置,采用桩架上钻杆向下压或使用振动锤,以确保桩顶标高。 注意事项 1 起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用吊车起吊H型钢