施耐德PLC在攀钢360m2烧结机中的应用.docVIP

施耐德PLC在攀钢360m2烧结机中的应用 【摘 要】攀钢钒烧结技术改造，拆除落后的130m2烧结机，新建工艺技术先进的360m2烧结机，本文介绍了Quantum PLC在自动控制系统中的应用，及自动控制系统的组成、特点和功能点火炉温度控制。【】烧结机PLC 施耐德 Quantum 　　分期分批进行全面升级技术改造，以提高烧结系统整体装备和环保水平高炉提供优质烧结矿。该自动化控制系统采用先进的网络结构和PLC软硬件设备，并应用先进的烧结工艺优化控制软件技术，实现烧结生产过程自动控制、监控及管理，为烧结生产走向大型化迈出了一大步。烧结烧结机自动控制系统实现对整个烧结机生产设备的联锁控制，实时数据的采集与分析，过程与设备状态的监控与报警，过程趋势数据的采集与处理，报表打印，画面显示。完成了生产设备的基础自动化及过程计算机控制。各个PLC站、上位监控机、工程师站之间采用配置的TCP/IP工业以太网连接，构成了烧结机生产的综合监控网络。根据烧结工艺对自动化系统的要求，烧结机计算机自动控制系统采用施耐德Quantum 140系列PLC（CPU模板140 CPU ；通讯模板140 CRP 93200，140 CRANOE77101, PTQ-PDPMV1；输入模板140 DAI75300，140 ATI0000，140 ARI03010，140 ACI0000；输出模板140 D，140 ACO02000）可实现配混系统、烧冷系统、成品整粒系统、主粉尘系统及电除尘卸灰系统的逻辑顺序控制对系统网络配置简图如图1。 (PLC)构成的计算机系统进行控制，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术实现新一号360㎡烧结机 在电气楼设置中控室对整个烧结主工艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理。主控室设置了计算机控制系统操作站（含模型操作站）、打印机；工程师站、服务器、计算机控制系统的控制柜、网络柜、及其辅助设备设置于二级机房；配混系统、烧冷系统远程I/O柜、仪表盘等就近设置在电气楼低压配电室内。 在配料值班室设置计算机操作站，以便调校配料秤，并可对配料系统进行监控及管理。 在主抽风机控制室设置计算机操作站、控制柜(成套设备)，完成主抽风机系统监控,并将一些重要参数通讯送至主控室操作站进行监视。 在原料变电所、成品变电所设置远程I/O站，就近接收过程检测控制信号，经通讯网络将数据传到主控室进行监视、控制、操作和管理。 计算机系统配有以太网通讯接口与厂级计算机进行数据通讯。仪表和计算机控制系统的信号交接在I/O柜的端子排上完成。 4.系统功能　4.1 电气控制 电气控制(包括机头电除尘)、环境除尘系统 、相关辅助系统等主工艺流程系统控制与监视等。 计算机控制系统采用多PLC的网络结构。根据工艺要求和现场实际情况，PLC系统的操作站(OS)进行新一号360m2烧结机CRT画面以键盘或鼠标操作方式对全厂主工艺系统设备进行操作及监控。各控制站、远程站、和操作站通过网络线相连，以网络数据通讯方式交换信息。 4.1.1 以配料系统为例在配料系统中，给料量主要由的决定，并且与成线性比例关系。处于机旁手动操作方式时，操作工可手动调节操作箱上电位器来控制变频器频率，从而控制给料机的转速。处于自动运行方式时，中控室操作工可从上位监控机设定流量给PLC，同时电子皮带秤测出一个实际流量信号反馈回PLC参加PID运算，最后，得到一控制量，通过控制变频器，从而控制的转速达到控制物料流量的目的最终使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内第i号给料机的控制方框图模型如图所示。4.1.2 三机速度联动控制 在正常生产时,烧结机、圆辊、环冷机三者之间的速度应满足一定的比例关系,为此,需对烧结机、圆辊、环冷机的速度进行三机速度联动控制。当调节烧结机速度时，圆辊给料机和环冷机的速度也要按一定的比例关系进行自动变化, 否则会影响生产的正常运行。烧结机、圆辊给料机、环冷机三者之间的速度既可保持联动关系,也可根据具体情况单独对烧结机、圆辊给料机、环冷机的速度进行手动控制,以满足生产要求。 4.2 仪表控制 仪表控制 厂际间计量点加隔离器，分为两路分别进入公司计量系统和烧结控制系统，并根据需要设置温压补正信号，进入攀钢钒公司计量信号预留接口。 4.2.1 信号的采集与处理 　　利用软件特有功能，针对不同的模拟量输入信号和不同参数需要，分别编制了工程量转换、偏差、上下限报警等各种信号处理的DFB，在控制程序中可直接调用这些功能块。实现了。点火炉温度控制 点火炉燃烧控制是烧结机控制的重要部分，该系统控制的精确、稳定直接关系到烧结矿石的质量。可分为点火流量控制和点火温度控制两种方式。流量控制为操作员在上位监控机设定一流量值，给PID调节器的SP端