FX2NPLC在人工合成金剛石系统中的应用.docVIP

FX2NPLC在人工合成金刚石系统中的应用 湖南冶金职业技术学院 黄云章 【摘要】 为提高人工合成金刚石系统的抗干扰能力及工作的稳定性和可靠性，设计了以FX2N-48MRPLC为系统主机的控制方案，并在某厂应用获得成功。本文就该控制方案设计的工艺流程、硬件组成和PLC程序的设计等内容进行了简要介绍。 【关键词】 人工合成金刚石、PLC、控制 1.前言 人工合成金刚石是用石墨和触媒（镍合金）在高温、高压的条件下完成的。其产品品质的好坏、转化率的高低，除原材料因素外，主要取决于对合成温度、压力和时间的有效控制。 我市某公司拥有近30台人工合成金刚石生产设备。该设备由合成塔（包括前、后、左、右、上、下六个液压缸）、加压系统（包括增压器、2台11Kw主泵、1台4Kw副泵、电磁阀及油路）、加热系统（包括变压器、双向可控硅、触发器）、检测与保护电路（包括六缸位置、系统压力、加热电流和电压的检测与保护）、电气控制系统及操作台等部分组成。其电气控制系统采用MCS-51单片机作系统主机，所有的逻辑、算术运算均在单片机内完成。系统采用板块结构，硬件部分有主机板，数字量输入、输出接口板，模拟量量输入、输出接口板，CRT显示板及CRT显示器等。针对该设备抗干扰能力差，系统稳定性、可靠性低的情况，提出采用FX2N-48MR可编程序控制器作系统主机的控制方案，配合FX2N-2AD、FX2N-4AD模拟量输入模块和FX2N-2DA模拟量输出模块，完成开关量、模拟量的逻辑和算术运算，减少了硬件数量，简化了电路结构，达到提高系统抗干扰能力、稳定性和可靠性的目的。 2. 工艺流程 首先把经过预处理的工料放入合成塔内，空进过程是主泵直接推动上、前、右三个液压缸前进至停止1位，充液过程是主泵直接推动上、前、右、下、后、左六个液压缸前进至停止2位，超压过程是主泵通过增压器推动上、前、右、下、后、左六个液压缸前进使合成塔内压力达到相应的设定值，压力1为加热压力设定值，压力2、压力3、压力4、压力5和压力6分别是人工合成金刚石工作过程中的工作压力设定值，保压过程是副泵通过增压器保持合成塔内工作压力在设定时间内不变，相对应的保压时间为T1、T2、T3、T4和T5，加热1、加热2、加热3、加热4、加热5和加热6分别是人工合成金刚石工作过程中的加热工作电压的设定值，相对应的加热时间为t1、t2、t3、t4、t5和t6，停热是停止加 图一 人工合成金刚石工作流程图 表一 工作程序与电气元件控制动作表 工作程序与电气元件控制动作表 规范 手动调整 自动 工作程序 电机启动 右缸前进 前缸前进 上缸前进 左缸前进 后缸前进 下缸前进 空程前进 超压 卸压 增压器回程 快速回程 电机启动 空程前进 充液 超压 加热 二次超压 补压 卸压 增压器回程 快速回程 电 磁 阀 1 + + + + + + + + + + + + + + + 2 + + + + + 3 + + + + 4 + + + + + + + + + 5 + + + + + + + + 6 + + + + 7 + + + + 8 + + + + 9 + + 10 + + 11 + + 12 + + 电机 1 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 2 + 说明：表中“+”表示某电磁阀得电，控制液压设备完成某相应的机械动作。 热至卸压的时间设定值，卸压过程是通过主泵使增压器复位，同时使合成塔内的工作压力降至过主泵使上、前、右、下、后、左六个液压缸退回至停1位，复位是通过主泵使上、前、右三个液压缸退回原位。如此循环，周而复始。其工作流程图如图一所示，工作程序与电气元件控制动作如表一所示。 3. 电气控制系统的硬件组成 3.1 电气控制系统框图 系统采用FX2N-48MR可编程控制器作主机，操作键盘及限位开关与数字量输入端口相连接，电磁阀与数字量输出端口相连接,主泵通过交流接触器与数字量输出端口相连接，EasyView-MT506SV4WT触摸屏通过串行通信口与PLC相连接（在此不作探讨），电流、电压、压力及六个液压缸位置信号通过相应的变送器与模拟量输入模块相连接，副泵通过可控硅半控桥式整流电路及触发电路与模拟量输出模块相连接，加热器通过双向可控硅组成的交流调压电路及触发电路与模拟量输出模块相连接。其框图如图二所示。 图二 人工合成金刚石电气控制系统框图 3.2 PLC数字量输入输出端子分配 3.2.1 PLC数字量输入端子分配表 器件号 端子号 功能说明 器件号 端子号 功能说明 器件号 端子号 功能说明 K0 X0 启动上缸前进 K8 X10 停止加热 K16 X20 空程前进 K1 X1 启动右缸前进 K9 X11 启动主泵M1 K17 X21 紧急停